1 Hoofdtoepassing
De ongedraaide roving waarmee mensen in het dagelijks leven in aanraking komen, heeft een eenvoudige structuur en bestaat uit parallelle monofilamenten die in bundels zijn verzameld. Ongedraaide roving kan worden onderverdeeld in twee soorten: alkalivrij en medium-alkali, die voornamelijk worden onderscheiden op basis van de samenstelling van het glas. Om gekwalificeerde glasrovings te produceren, moet de diameter van de gebruikte glasvezels tussen de 12 en 23 μm liggen. Door zijn eigenschappen kan het direct worden gebruikt bij de vorming van sommige composietmaterialen, zoals wikkel- en pultrusieprocessen. Het kan ook worden geweven tot rovingweefsels, voornamelijk vanwege de zeer gelijkmatige spanning. Daarnaast is het toepassingsgebied van gehakte roving zeer breed.
1.1.1Twistless roving voor jetting
Bij het GVK-spuitgietproces moet de twistless roving de volgende eigenschappen hebben:
(1) Omdat er bij de productie continu gesneden moet worden, moet ervoor gezorgd worden dat er minder statische elektriciteit gegenereerd wordt tijdens het snijden, wat goede snijprestaties vereist.
(2) Na het snijden wordt gegarandeerd zoveel mogelijk ruwe zijde geproduceerd, waardoor de efficiëntie van de zijdevorming gegarandeerd hoog is. De efficiëntie van het verdelen van de roving in strengen na het snijden is hoger.
(3) Om ervoor te zorgen dat het ruwe garen na het hakken volledig op de mal kan worden bedekt, moet het ruwe garen een goede filmcoating hebben.
(4) Omdat het gemakkelijk plat moet kunnen worden gerold om de luchtbellen eruit te rollen, moet het zeer snel in de hars kunnen infiltreren.
(5)Vanwege de verschillende modellen van diverse spuitpistolen moet u ervoor zorgen dat de dikte van de ruwe draad gematigd is, zodat deze geschikt is voor verschillende spuitpistolen.
1.1.2Twistless Roving voor SMC
SMC, ook wel bekend als plaatvormmassa, is overal in het leven te vinden, zoals in bekende auto-onderdelen, badkuipen en diverse stoelen die SMC-roving gebruiken. Tijdens de productie worden er veel eisen gesteld aan de roving voor SMC. Een goede schokkerigheid, goede antistatische eigenschappen en een minimale woldichtheid zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde SMC-plaat voldoet aan de eisen. Voor gekleurde SMC gelden andere eisen: de roving moet gemakkelijk in de hars met het pigmentgehalte kunnen doordringen. De gebruikelijke SMC-roving voor glasvezel is doorgaans 2400 tex, en in enkele gevallen is dit 4800 tex.
1.1.3Ongedraaide roving voor het opwinden
Om GVK-buizen met verschillende diktes te kunnen produceren, ontstond de opslagtankwikkelmethode. Voor de wikkeling moet de roving aan de volgende eisen voldoen.
(1) Het moet gemakkelijk te plakken zijn, meestal in de vorm van een platte tape.
(2) Omdat de in het algemeen niet-gedraaide roving de neiging heeft uit de lus te vallen wanneer deze van de spoel wordt getrokken, moet ervoor worden gezorgd dat de afbreekbaarheid ervan relatief goed is en de resulterende zijde niet zo rommelig kan zijn als een vogelnest.
(3) De spanning kan niet plotseling groot of klein zijn en het verschijnsel van overhang kan niet optreden.
(4) De lineaire dichtheidseis voor niet-gedraaide roving moet uniform zijn en kleiner dan de opgegeven waarde.
(5) Om ervoor te zorgen dat het gemakkelijk bevochtigd kan worden bij het passeren van de harstank, moet de permeabiliteit van de roving goed zijn.
Het pultrusieproces wordt veel gebruikt bij de productie van diverse profielen met consistente doorsneden. De roving voor pultrusie moet een hoog glasvezelgehalte en een hoge unidirectionele sterkte garanderen. De roving voor pultrusie die bij de productie wordt gebruikt, bestaat uit een combinatie van meerdere strengen ruwe zijde, en sommige kunnen ook directe rovings zijn. Beide zijn mogelijk. De overige prestatie-eisen zijn vergelijkbaar met die van wikkelrovings.
1.1.5 Twistless Roving voor weven
In het dagelijks leven zien we ginghamstoffen met verschillende diktes of rovingstoffen in dezelfde richting, wat de belichaming is van een andere belangrijke toepassing van roving, namelijk weven. De gebruikte roving wordt ook wel roving voor het weven genoemd. De meeste van deze stoffen worden gemarkeerd in hand lay-up FRP-vormen. Voor het weven van rovings moeten de volgende eisen worden voldaan:
(1) Het is relatief slijtvast.
(2) Gemakkelijk te plakken.
(3) Omdat het voornamelijk gebruikt wordt om te weven, moet er een droogstap plaatsvinden vóór het weven.
(4) Wat de spanning betreft, moet er vooral voor gezorgd worden dat deze niet plotseling groot of klein kan worden, en dat deze gelijkmatig moet worden gehouden. Ook moet aan bepaalde voorwaarden worden voldaan wat betreft de overhang.
(5) De afbreekbaarheid is beter.
(6) Bij het passeren van de harstank kan er gemakkelijk hars infiltreren, dus de permeabiliteit moet goed zijn.
1.1.6 Twistless roving voor preforms
Het zogenaamde preformproces is in het algemeen een voorvormproces, waarbij het product wordt verkregen na de juiste stappen. Tijdens de productie hakken we eerst de roving en spuiten we de gehakte roving op het net, waarbij het net een vooraf bepaalde vorm moet hebben. Vervolgens spuiten we hars in de gewenste vorm. Ten slotte wordt het gevormde product in de mal geplaatst, waarna de hars wordt geïnjecteerd en vervolgens warmgeperst om het product te verkrijgen. De prestatie-eisen voor preformrovings zijn vergelijkbaar met die voor jetrovings.
1.2 Glasvezel rovingstof
Er bestaan veel soorten rovingstoffen, en gingham is daar één van. In het hand lay-up GVK-proces wordt gingham veel gebruikt als belangrijkste substraat. Om de sterkte van de gingham te vergroten, moet u de schering- en inslagrichting van de stof veranderen, wat kan leiden tot een unidirectionele gingham. Om de kwaliteit van de geruite stof te garanderen, moeten de volgende eigenschappen worden gegarandeerd.
(1) Voor de stof is het vereist dat deze in zijn geheel vlak is, zonder bobbels, de randen en hoeken moeten recht zijn en er mogen geen vuile plekken op zitten.
(2) De lengte, breedte, kwaliteit, gewicht en dichtheid van de stof moeten aan bepaalde normen voldoen.
(3) De glasvezelfilamenten moeten netjes worden opgerold.
(4) Om snel door hars geïnfiltreerd te kunnen worden.
(5) De droogte en vochtigheid van de stoffen die in verschillende producten worden geweven, moeten aan bepaalde eisen voldoen.
1.3 Glasvezelmat
1.3.1Gehakte strengmat
Snijd eerst de glasstrengen en strooi ze over de voorbereide gaasband. Strooi vervolgens het bindmiddel erover, verwarm het tot het smelt en laat het vervolgens afkoelen tot het stolt. Zo ontstaat de mat van gehakte strengen. Matten van gehakte strengen worden gebruikt in het handmatige lay-upproces en bij het weven van SMC-membranen. Om het optimale gebruikseffect van de mat van gehakte strengen te bereiken, zijn de volgende productievereisten van toepassing.
(1) De hele mat van gehakte strengen is vlak en egaal.
(2) De gaten in de mat met gehakte strengen zijn klein en van gelijke grootte
(4) Voldoen aan bepaalde normen.
(5) Het kan snel verzadigd raken met hars.
1.3.2 Doorlopende strengmat
De glasdraden worden volgens bepaalde eisen plat op de gaasband gelegd. Over het algemeen wordt voorgeschreven dat ze in een 8-vorm plat moeten liggen. Strooi er vervolgens poederlijm overheen en verwarm het tot het uithardt. Doorlopende matten zijn veel beter dan matten met gesneden draden voor het versterken van het composietmateriaal, vooral omdat de glasvezels in de doorlopende matten doorlopend zijn. Vanwege het betere versterkende effect worden ze in diverse processen gebruikt.
1.3.3Oppervlaktemat
Oppervlaktematten worden ook veel gebruikt in het dagelijks leven, bijvoorbeeld als harslaag in GVK-producten, een medium alkali glasoppervlak. Neem bijvoorbeeld GVK, omdat de oppervlaktemat gemaakt is van medium alkali glas, is het chemisch stabiel. Tegelijkertijd kan de oppervlaktemat, omdat deze erg licht en dun is, meer hars absorberen, wat niet alleen een beschermende rol speelt, maar ook een mooie uitstraling heeft.
1.3.4Naaldmat
Naaldmatten worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën. De eerste categorie is het naaldponsen van gehakte vezels. Het productieproces is relatief eenvoudig. Eerst wordt de glasvezel, ter grootte van ongeveer 5 cm, willekeurig op het basismateriaal gestrooid. Vervolgens wordt het substraat op de transportband gelegd en met een haaknaald doorboord. Door het effect van de haaknaald worden de vezels in het substraat geprikt en vervolgens geprikt om een driedimensionale structuur te vormen. Het geselecteerde substraat stelt ook bepaalde eisen en moet een pluizig gevoel hebben. Naaldmatten worden veel gebruikt in geluidsisolatie- en thermische isolatiematerialen vanwege hun eigenschappen. Natuurlijk kan het ook worden gebruikt in GVK, maar dit is niet populair geworden omdat het verkregen product een lage sterkte heeft en gevoelig is voor breuk. Het andere type wordt naaldponsmat met continu filament genoemd en het productieproces is ook vrij eenvoudig. Eerst wordt het filament willekeurig op de gaasband gegooid die vooraf is voorbereid met een draadwerpapparaat. Op dezelfde manier wordt een haaknaald gebruikt voor acupunctuur om een driedimensionale vezelstructuur te vormen. Bij met glasvezel versterkte thermoplasten worden doorlopende naaldmatten veel gebruikt.
De gehakte glasvezels kunnen door middel van het stikken van de stitchbondingmachine binnen een bepaald lengtebereik in twee verschillende vormen worden omgezet. De eerste is een mat met gehakte vezels, die een met binders verbonden mat met gehakte vezels effectief vervangt. De tweede is de mat met lange vezels, die de mat met doorlopende vezels vervangt. Deze twee verschillende vormen hebben een gemeenschappelijk voordeel. Ze maken geen gebruik van lijm tijdens het productieproces, waardoor vervuiling en afval worden vermeden en tegemoet wordt gekomen aan de wens van mensen om grondstoffen te besparen en het milieu te beschermen.
1.4 Gemalen vezels
Het productieproces van gemalen vezels is heel eenvoudig. Neem een hamermolen of een kogelmolen en doe er gehakte vezels in. Het malen en vermalen van vezels kent ook vele toepassingen in de productie. In het reactie-injectieproces fungeert de gemalen vezel als versterkend materiaal en zijn de prestaties aanzienlijk beter dan die van andere vezels. Om scheuren te voorkomen en krimp te verbeteren bij de productie van gegoten en gevormde producten, kunnen gemalen vezels worden gebruikt als vulstof.
1.5 Glasvezeldoek
1.5.1Glasdoek
Het behoort tot een soort glasvezelweefsel. Het glasdoek dat op verschillende plaatsen wordt geproduceerd, hanteert verschillende normen. Op het gebied van glasdoek in mijn land wordt het hoofdzakelijk onderverdeeld in twee soorten: alkalivrij glasdoek en medium alkalisch glasdoek. De toepassingsmogelijkheden van glasdoek zijn zeer uitgebreid, en de carrosserie van voertuigen, de romp, de algemene opslagtank, enz. zijn te zien in de afbeelding van alkalivrij glasdoek. Medium alkalisch glasdoek heeft een betere corrosiebestendigheid, waardoor het veel wordt gebruikt bij de productie van verpakkingen en corrosiebestendige producten. Om de eigenschappen van glasvezelweefsels te beoordelen, moeten we in de eerste plaats uitgaan van vier aspecten: de eigenschappen van de vezel zelf, de structuur van het glasvezelgaren, de ketting- en inslagrichting en het weefselpatroon. In de ketting- en inslagrichting hangt de dichtheid af van de verschillende structuur van het garen en het weefselpatroon. De fysieke eigenschappen van het weefsel zijn afhankelijk van de ketting- en inslagdichtheid en de structuur van het glasvezelgaren.
1.5.2 Glazen lint
Glaslint wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: het eerste type is zelfkant, het tweede type is non-woven zelfkant, dat geweven is volgens een platbindingspatroon. Glaslinten kunnen worden gebruikt voor elektrische onderdelen die hoge diëlektrische eigenschappen vereisen, zoals onderdelen voor elektrische apparatuur met hoge sterkte.
1.5.3 Unidirectionele stof
In het dagelijks leven worden unidirectionele stoffen geweven van twee garens van verschillende dikte. De resulterende stoffen hebben een hoge sterkte in de hoofdrichting.
1.5.4 Driedimensionaal weefsel
Driedimensionale stoffen verschillen van de structuur van vlakke stoffen, omdat ze driedimensionaal zijn en daardoor een beter effect hebben dan gewone vlakke vezels. Driedimensionale, vezelversterkte composietmaterialen hebben voordelen die andere vezelversterkte composietmaterialen niet hebben. Omdat de vezel driedimensionaal is, is het algehele effect beter en is de beschadigingsbestendigheid groter. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, en de toenemende vraag ernaar in de lucht- en ruimtevaart, auto's en schepen, is deze technologie steeds volwassener geworden en wordt ze nu zelfs toegepast in sport- en medische apparatuur. Driedimensionale stoffen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in vijf categorieën en er zijn vele vormen. De ontwikkelingsruimte voor driedimensionale stoffen is enorm.
1.5.5 Gevormde stof
Gevormde stoffen worden gebruikt om composietmaterialen te versterken. Hun vorm is voornamelijk afhankelijk van de vorm van het te versterken object en moet, om de gewenste vorm te garanderen, op een speciale machine worden geweven. In de productie kunnen we symmetrische of asymmetrische vormen maken met lage beperkingen en goede vooruitzichten.
1.5.6 Gegroefde kernstof
De vervaardiging van het groefkernweefsel is ook relatief eenvoudig. Twee lagen weefsel worden parallel geplaatst en vervolgens met verticale staven met elkaar verbonden. Hun dwarsdoorsneden zijn gegarandeerd regelmatige driehoeken of rechthoeken.
1.5.7 Glasvezel gestikte stof
Het is een heel bijzondere stof, men noemt het ook wel gebreide mat of geweven mat, maar het is niet de stof en mat zoals wij die in de gebruikelijke zin kennen. Vermeldenswaard is dat er een gestikte stof bestaat, die niet door schering en inslag aan elkaar geweven is, maar afwisselend overlapt door schering en inslag.
1.5.8 Glasvezel isolatiehuls
Het productieproces is relatief eenvoudig. Eerst worden glasvezelgarens geselecteerd en vervolgens tot een buisvorm geweven. Vervolgens worden de gewenste producten gemaakt door ze te coaten met hars, afhankelijk van de verschillende isolatievereisten.
1.6 Glasvezelcombinatie
Met de snelle ontwikkeling van wetenschaps- en technologietentoonstellingen heeft de glasvezeltechnologie ook aanzienlijke vooruitgang geboekt, en zijn er tussen 1970 en nu diverse glasvezelproducten verschenen. Over het algemeen zijn er de volgende:
(1) Gehakte strengmat + ongetwiste roving + gehakte strengmat
(2) Ongedraaide rovingstof + mat van gehakte strengen
(3) Gehakte strengmat + doorlopende strengmat + gehakte strengmat
(4) Willekeurige roving + gehakte originele verhouding mat
(5) Unidirectionele koolstofvezel + gehakte strengmat of doek
(6) Oppervlaktemat + gehakte strengen
(7) Glasdoek + dunne glazen staaf of unidirectionele roving + glasdoek
1.7 Glasvezelvlies
Deze technologie werd niet voor het eerst in mijn land ontdekt. De eerste technologie werd in Europa geproduceerd. Later, dankzij menselijke migratie, werd deze technologie naar de Verenigde Staten, Zuid-Korea en andere landen gebracht. Om de ontwikkeling van de glasvezelindustrie te bevorderen, heeft mijn land verschillende relatief grote fabrieken gebouwd en fors geïnvesteerd in de ontwikkeling van diverse hoogwaardige productielijnen. In mijn land worden natgelegde glasvezelmatten meestal onderverdeeld in de volgende categorieën:
(1) Dakbedekking speelt een sleutelrol bij het verbeteren van de eigenschappen van asfaltmembranen en gekleurde asfaltgordels, waardoor ze nog beter worden.
(2) Pijpmat: Zoals de naam al doet vermoeden, wordt dit product voornamelijk gebruikt in pijpleidingen. Omdat glasvezel corrosiebestendig is, kan het de pijpleiding goed beschermen tegen corrosie.
(3) De oppervlaktemat wordt voornamelijk gebruikt op het oppervlak van GVK-producten om deze te beschermen.
(4) De fineermat wordt vooral gebruikt voor wanden en plafonds omdat het effectief voorkomt dat de verf barst. Het kan de wanden vlakker maken en hoeft jarenlang niet te worden bijgesneden.
(5) Vloermatten worden voornamelijk gebruikt als basismateriaal in PVC-vloeren.
(6) Tapijtmat; als basismateriaal in tapijten.
(7) De koperen laminaatmat die aan het koperen laminaat is bevestigd, kan de pons- en boorprestaties ervan verbeteren.
2 Specifieke toepassingen van glasvezel
2.1 Versterkingsprincipe van glasvezelversterkt beton
Het principe van glasvezelversterkt beton is zeer vergelijkbaar met dat van glasvezelversterkte composietmaterialen. Ten eerste, door glasvezel aan het beton toe te voegen, zal de glasvezel de interne spanning van het materiaal opvangen, waardoor de uitzetting van microscheuren wordt vertraagd of voorkomen. Tijdens de vorming van betonscheuren voorkomt het materiaal, dat als toeslagmateriaal fungeert, het ontstaan van scheuren. Als het toeslagmateriaal goed genoeg werkt, kunnen de scheuren niet uitzetten en penetreren. De rol van glasvezel in beton is als toeslagmateriaal, dat het ontstaan en de uitzetting van scheuren effectief kan voorkomen. Wanneer de scheur zich uitbreidt naar de omgeving van de glasvezel, blokkeert de glasvezel de voortgang van de scheur, waardoor de scheur gedwongen wordt een omweg te maken. Dit leidt tot een grotere uitzettingsoppervlakte van de scheur, waardoor de energie die nodig is voor de schade ook toeneemt.
2.2 Vernietigingsmechanisme van glasvezelversterkt beton
Voordat glasvezelversterkt beton breekt, wordt de trekkracht die het uitoefent voornamelijk gedeeld door het beton en de glasvezel. Tijdens het scheurproces wordt de spanning van het beton overgedragen op de aangrenzende glasvezel. Als de trekkracht blijft toenemen, zal de glasvezel beschadigd raken. De schademethoden zijn voornamelijk schuifschade, trekschade en trekschade.
2.2.1 Schuifbreuk
De schuifspanning die glasvezelversterkt beton ondervindt, wordt gedeeld door de glasvezel en het beton. De schuifspanning wordt via het beton op de glasvezel overgedragen, waardoor de glasvezelstructuur beschadigd raakt. Glasvezel heeft echter ook zijn eigen voordelen. Het is lang en heeft een klein schuifweerstandsoppervlak, waardoor de verbetering van de schuifweerstand van glasvezel beperkt is.
2.2.2 Spanningsbreuk
Wanneer de trekkracht van de glasvezel een bepaalde waarde overschrijdt, zal de glasvezel breken. Als het beton scheurt, wordt de glasvezel door trekvervorming te lang, krimpt het laterale volume en breekt de trekkracht sneller.
2.2.3 Pull-off schade
Zodra het beton breekt, wordt de trekkracht van de glasvezels enorm vergroot. Deze trekkracht is groter dan de kracht tussen de glasvezels en het beton. De glasvezels raken dan beschadigd en worden eraf getrokken.
2.3 Buigzame eigenschappen van glasvezelversterkt beton
Wanneer het gewapend beton de belasting draagt, wordt de spanning-rekcurve volgens een mechanische analyse in drie verschillende fasen verdeeld, zoals weergegeven in de afbeelding. De eerste fase: eerst treedt elastische vervorming op totdat de eerste scheur ontstaat. Het belangrijkste kenmerk van deze fase is dat de vervorming lineair toeneemt tot punt A, dat de initiële scheursterkte van glasvezelversterkt beton weergeeft. De tweede fase: zodra het beton scheurt, wordt de belasting die het draagt overgedragen op de aangrenzende vezels, en wordt het draagvermogen bepaald op basis van de glasvezel zelf en de bindingskracht met het beton. Punt B is de ultieme buigsterkte van glasvezelversterkt beton. De derde fase: bij het bereiken van de ultieme sterkte breekt of wordt de glasvezel losgetrokken, en kunnen de resterende vezels nog steeds een deel van de belasting dragen om te voorkomen dat er een brosse breuk optreedt.
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +8615823184699
Telefoonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Plaatsingstijd: 06-07-2022
