1 Hoofdtoepassing
De Untwisted Roving waarmee mensen in het dagelijks leven in contact komen, heeft een eenvoudige structuur en bestaat uit parallelle monofilamenten verzameld in bundels. Untwisted roving kan worden onderverdeeld in twee soorten: alkali-vrije en medium-alkali, die voornamelijk worden onderscheiden volgens het verschil in glassamenstelling. Om gekwalificeerde glasverzuim te produceren, moet de diameter van de gebruikte glasvezels tussen 12 en 23 μm zijn. Vanwege de kenmerken kan het direct worden gebruikt bij het vormen van sommige samengestelde materialen, zoals wikkelings- en pultrusieprocessen. En het kan ook worden geweven in zwervende stoffen, voornamelijk vanwege de zeer uniforme spanning. Bovendien is het toepassingsveld van gehakte roving ook erg breed.
1.1.1Twistless roving voor jachten
In het FRP -spuitgietproces moet de twistless roving de volgende eigenschappen hebben:
(1) Aangezien continu snijden vereist is bij de productie, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat minder statische elektriciteit wordt gegenereerd tijdens het snijden, wat een goede snijprestaties vereist.
(2) Na het snijden wordt zoveel mogelijk ruwe zijde gegarandeerd geproduceerd, dus de efficiëntie van zijdevorming is gegarandeerd hoog. De efficiëntie van het verspreiden van het zwerven in strengen na het snijden is hoger.
(3) Na gehakt, om ervoor te zorgen dat het rauwe garen volledig op de mal kan worden bedekt, moet het rauwe garen een goede filmcoating hebben.
(4) Omdat het vereist is om gemakkelijk plat te rollen om de luchtbellen uit te rollen, is het vereist om de hars zeer snel te infiltreren.
(5) Vanwege de verschillende modellen van verschillende spuitpistolen, om bij verschillende spuitpistolen te passen, zorg ervoor dat de dikte van de ruwe draad matig is.
1.1.2Twistless roving voor SMC
SMC, ook bekend als plaatvorming, is overal in het leven te zien, zoals de bekende auto-onderdelen, badkuipen en verschillende stoelen die SMC Roving gebruiken. In de productie zijn er veel vereisten voor het zwerven voor SMC. Het is noodzakelijk om goede schakelheid, goede antistatische eigenschappen en minder wol te garanderen om ervoor te zorgen dat het geproduceerde SMC -blad gekwalificeerd is. Voor gekleurde SMC zijn de vereisten voor zwerven verschillend en moet het gemakkelijk zijn om in de hars te dringen met het pigmentgehalte. Gewoonlijk is de gewone glasvezel SMC Roving 2400TEX, en er zijn ook enkele gevallen waarin het 4800TEX is.
1.1.3Untwisted roving voor wikkeling
Om FRP -pijpen met verschillende diktes te maken, ontstond de opslagtankwikkelmethode. Voor het zwerven voor wikkeling moet het de volgende kenmerken hebben.
(1) Het moet gemakkelijk zijn om op te tappen, meestal in de vorm van een platte tape.
(2) Aangezien de algemene niet -verwoeste roving geneigd is uit de lus te vallen wanneer deze wordt teruggetrokken uit de spoel, moet ervoor worden gezorgd dat de afbreekbaarheid ervan relatief goed is, en de resulterende zijde kan niet zo rommelig zijn als een vogelnest.
(3) De spanning kan niet plotseling groot of klein zijn, en het fenomeen van overhang kan niet optreden.
(4) De vereiste van de lineaire dichtheid voor Untwisted Roving moet uniform en minder zijn dan de opgegeven waarde.
(5) Om ervoor te zorgen dat het gemakkelijk is om bevochtigd te worden bij het passeren van de harstank, moet de permeabiliteit van de zwerven goed zijn.
Het pultrusieproces wordt veel gebruikt bij de productie van verschillende profielen met consistente doorsneden. Het zwerven voor pultrusie moet ervoor zorgen dat het glasvezelgehalte en de unidirectionele sterkte op een hoog niveau zijn. Het zwerven voor pultrusie die in de productie wordt gebruikt, is een combinatie van meerdere strengen ruwe zijde, en sommige kunnen ook directe rovings zijn, die beide mogelijk zijn. De andere prestatie -eisen zijn vergelijkbaar met die van wikkelende rovings.
1.1.5 Twistless roving voor weven
In het dagelijks leven zien we Gingham -stoffen met verschillende diktes of zwervende stoffen in dezelfde richting, die de belichaming zijn van een ander belangrijk gebruik van zwerven, dat wordt gebruikt voor het weven. Het zwervende gebruikte wordt ook Roving genoemd voor weven. De meeste van deze stoffen worden gemarkeerd in handindeling FRP-vorming. Voor het weven van rovings moet aan de volgende vereisten worden voldaan:
(1) Het is relatief slijtvast.
(2) Gemakkelijk op te plakken.
(3) Omdat het voornamelijk wordt gebruikt voor het weven, moet er een droogstap zijn voor het weven.
(4) In termen van spanning wordt het er vooral voor gezorgd dat het niet plotseling groot of klein kan zijn en het moet uniform worden gehouden. En voldoen aan bepaalde voorwaarden in termen van overhang.
(5) Afbreekbaarheid is beter.
(6) Het is gemakkelijk om te worden geïnfiltreerd door hars bij het passeren van de harstank, dus de permeabiliteit moet goed zijn.
1.1.6 Twistless roving voor voorvorm
Het zogenaamde voorvormproces is in het algemeen vooraf gevormd en het product wordt verkregen na geschikte stappen. In de productie hakken we eerst het zwerven en spuiten we de gehakte zwerven op het net, waar het net een net moet zijn met een vooraf bepaalde vorm. Spuit dan hars om te vormen. Ten slotte wordt het gevormde product in de mal gestopt en wordt de hars geïnjecteerd en vervolgens heet gedrukt om het product te verkrijgen. De prestatievereisten voor voorvormige rovings zijn vergelijkbaar met die voor jet -rovings.
1.2 Glasvezels zwervende stof
Er zijn veel zwervende stoffen, en Gingham is daar een van. In het Hand-lay-up FRP-proces wordt Gingham veel gebruikt als het belangrijkste substraat. Als je de sterkte van de gingham wilt vergroten, moet je de ruzie- en inslagrichting van de stof veranderen, die kan worden veranderd in een unidirectionele gingham. Om de kwaliteit van de geruite doek te waarborgen, moeten de volgende kenmerken worden gegarandeerd.
(1) Voor de stof is het verplicht om vlak als geheel te zijn, zonder uitstulpingen, de randen en hoeken moeten recht zijn en er mogen geen vuile vlekken zijn.
(2) De lengte, breedte, kwaliteit, gewicht en dichtheid van de stof moet aan bepaalde normen voldoen.
(3) De glasvezelfilamenten moeten netjes worden gerold.
(4) om snel door hars te kunnen worden geïnfiltreerd.
(5) De droogheid en vochtigheid van stoffen die in verschillende producten zijn geweven, moeten aan bepaalde vereisten voldoen.
1.3 glasvezelmat
1.3.1Gehakte strengmat
Hak eerst de glazen strengen en bestrooi ze op de voorbereide maasriem. Strooi vervolgens het bindmiddel erop, verwarm het om te smelten en koel het vervolgens om te stollen en de gehakte strengmat wordt gevormd. Gehakte strengvezelmatten worden gebruikt in het handlay-upproces en bij het weven van SMC-membranen. Om het beste gebruikseffect van de gehakte strengmat te bereiken, zijn de vereisten voor de gehakte strengmat in productie als volgt.
(1) De hele gehakte strengmat is plat en zelfs.
(2) De gaten van de gehakte strengmat zijn klein en uniform in grootte
(4) voldoen aan bepaalde normen.
(5) Het kan snel worden verzadigd met hars.
1.3.2 Continue strengmat
De glazen strengen worden plat op de gaasriem gelegd volgens bepaalde vereisten. Over het algemeen bepalen mensen dat ze plat moeten worden gelegd in een figuur van 8. Strooi er vervolgens poederlijm op en verwarm om te genezen. Continue strengmatten zijn veel superieur aan gehakte strengmatten bij het versterken van het composietmateriaal, vooral omdat de glasvezels in de continue strengmatten continu zijn. Vanwege het betere verbeteringseffect is het in verschillende processen gebruikt.
1.3.3Oppervlaktemat
De toepassing van oppervlaktemat is ook gebruikelijk in het dagelijks leven, zoals de harslaag van FRP -producten, die een middellange alkali -glazen oppervlaktemat is. Neem FRP als een voorbeeld, omdat de oppervlaktemat is gemaakt van medium alkali -glas, maakt het FRP chemisch stabiel. Tegelijkertijd, omdat de oppervlaktemat erg licht en dun is, kan deze meer hars absorberen, die niet alleen een beschermende rol kan spelen, maar ook een mooie rol kan spelen.
1.3.4Naaldmat
Naaldmat is voornamelijk verdeeld in twee categorieën, de eerste categorie is gesneden vezelnaaldponsen. Het productieproces is relatief eenvoudig, hak eerst de glasvezel, de grootte is ongeveer 5 cm, strooi het willekeurig op het basismateriaal, leg het substraat vervolgens op de transportband en doorborstel het substraat met een gehaakte naald, vanwege de Effect van de haaknaald, de vezels worden doorboord in het substraat en vervolgens uitgelokt om een driedimensionale structuur te vormen. Het geselecteerde substraat heeft ook bepaalde vereisten en moet een pluizig gevoel hebben. Naaldmatproducten worden veel gebruikt in geluidsisolatie en thermische isolatiematerialen op basis van hun eigenschappen. Natuurlijk kan het ook worden gebruikt in FRP, maar het is niet populair gemaakt omdat het verkregen product lage sterkte heeft en vatbaar is voor breuk. Het andere type wordt continue filament-naald-punched mat genoemd en het productieproces is ook vrij eenvoudig. Eerst wordt de gloeidraad willekeurig op de gaasgordel gegooid die vooraf is bereid met een draadgooiapparaat. Evenzo wordt een haaknaald genomen om acupunctuur een driedimensionale vezelstructuur te vormen. In glasvezelversterkte thermoplastics worden continue strengnaaldmatten goed gebruikt.
De gehakte glasvezels kunnen worden gewijzigd in twee verschillende vormen binnen een bepaalde lengtebereik door de stikingsactie van de Stitchbonding -machine. De eerste is om een gehakte strengmat te worden, die effectief een bindgebonden gesneden strengmat vervangt. De tweede is de lange vezelmat, die de continue strengmat vervangt. Deze twee verschillende vormen hebben een gemeenschappelijk voordeel. Ze gebruiken geen lijmen in het productieproces, vermijden vervuiling en verspilling en bevredigen het streven van mensen om middelen te besparen en het milieu te beschermen.
1,4 gemalen vezels
Het productieproces van grondvezel is heel eenvoudig. Neem een hamerfabriek of een kogelmolen en doe er gehakte vezels erin. Malen en slijpende vezels hebben ook veel toepassingen in de productie. In het reactie -injectieproces werkt de gemalen vezel als een versterkingsmateriaal en zijn de prestaties aanzienlijk beter dan die van andere vezels. Om scheuren te voorkomen en de krimp bij de productie van cast- en gevormde producten te verbeteren, kunnen gefreesde vezels als vulstoffen worden gebruikt.
1.5 glasvezelstof
1.5.1Glazen doek
Het behoort tot een soort glasvezelstof. De glazen doek die op verschillende plaatsen wordt geproduceerd, heeft verschillende normen. Op het gebied van glazen stoffen in mijn land is het voornamelijk verdeeld in twee soorten: alkali-vrije glazen doek en middelgrote alkali glazen doek. Van de toepassing van glazen doek kan worden gezegd dat het zeer uitgebreid is, en het lichaam van het voertuig, de romp, de gemeenschappelijke opslagtank, enz. Te zien is in de figuur van alkali-vrije glazen doek. Voor middellange alkalische glazen doek is de corrosieweerstand beter, dus het wordt veel gebruikt bij de productie van verpakking en corrosiebestendige producten. Om de kenmerken van glasvezelstoffen te beoordelen, is het vooral nodig om te beginnen met vier aspecten, de eigenschappen van de vezel zelf, de structuur van glasvezelgaren, de ketting- en inslagrichting en het stofpatroon. In de ketting- en inslagrichting hangt de dichtheid af van de verschillende structuur van het garen en het stofpatroon. De fysieke eigenschappen van de stof zijn afhankelijk van de schering- en inslagdichtheid en de structuur van het glasvezelgaren.
1.5.2 Glazen lint
Glazen lint is voornamelijk verdeeld in twee categorieën, het eerste type is selvedge, het tweede type is niet-geweven selvedge, dat is geweven volgens het patroon van gewoon weefsel. Glazen linten kunnen worden gebruikt voor elektrische onderdelen die hoge diëlektrische eigenschappen vereisen. Onderdelen met een hoge sterkte elektrische apparatuur.
1.5.3 Unidirectionele stof
Unidirectionele stoffen in het dagelijks leven zijn geweven uit twee garens van verschillende diktes, en de resulterende stoffen hebben een hoge sterkte in de hoofdrichting.
1.5.4 driedimensionale stof
Het driedimensionale stof is anders dan de structuur van het vlakstof, het is driedimensionaal, dus het effect is beter dan de algemene vlakke vezel. Het driedimensionale vezelversterkte composietmateriaal heeft de voordelen die andere door vezels versterkte composietmaterialen niet hebben. Omdat de vezel driedimensionaal is, is het totale effect beter en wordt de schadeweerstand sterker. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft de toenemende vraag naar IT in de ruimtevaart, auto's en schepen deze technologie steeds volwassener gemaakt, en nu neemt het zelfs een plek in het gebied van sport en medische apparatuur in. Driedimensionale stofsoorten zijn voornamelijk verdeeld in vijf categorieën en er zijn veel vormen. Het is te zien dat de ontwikkelingsruimte van driedimensionale stoffen enorm is.
1.5.5 gevormde stof
Gevormde stoffen worden gebruikt om composietmaterialen te versterken, en hun vorm hangt voornamelijk af van de vorm van het te versterken object, en moeten, om naleving te waarborgen, op een speciale machine worden geweven. In de productie kunnen we symmetrische of asymmetrische vormen maken met lage beperkingen en goede vooruitzichten
1.5.6 gegroefde kernstof
De fabricage van de groef -kernstof is ook relatief eenvoudig. Twee lagen stoffen worden parallel geplaatst en vervolgens worden ze verbonden door verticale verticale staven, en hun dwarsdoorsneden zijn gegarandeerd gewone driehoeken of rechthoeken.
1.5.7 Fiberglass gestikte stof
Het is een heel speciale stof, mensen noemen het ook gebreide mat en geweven mat, maar het is niet de stof en mat zoals we die kennen in de gebruikelijke zin. Het is vermeldenswaard dat er een gestikte stof is, die niet samen wordt geweven door warp en inslag, maar afwisselend wordt overlapt door warp en inslag. :
1.5.8 Veesglas isolerende huls
Het productieproces is relatief eenvoudig. Eerst worden sommige glasvezelgarens geselecteerd en vervolgens worden ze in een buisvormige vorm geweven. Vervolgens worden volgens de verschillende vereisten voor isolatiekwaliteit de gewenste producten gemaakt door ze te bedekken met hars.
1.6 Glasvezelcombinatie
Met de snelle ontwikkeling van wetenschaps- en technologische tentoonstellingen heeft glasvezeltechnologie ook aanzienlijke vooruitgang geboekt en zijn er verschillende glasvezelproducten verschenen van 1970 tot heden. Over het algemeen zijn er het volgende:
(1) Gehakte strengmat + Untwisted roving + gehakte strengmat
(2) Untwisted zwervende stof + gehakte strengmat
(3) gehakte strengmat + continue strengmat + gehakte strengmat
(4) Willekeurige roving + gehakte originele verhouding mat
(5) Unidirectionele koolstofvezel + gehakte strengmat of doek
(6) oppervlaktemat + gehakte strengen
(7) Glazen doek + glazen dunne staaf of unidirectionele zwervende + glazen doek
1.7 Glasvezel niet-geweven stof
Deze technologie werd niet voor het eerst ontdekt in mijn land. De vroegste technologie werd geproduceerd in Europa. Later, vanwege menselijke migratie, werd deze technologie naar de Verenigde Staten, Zuid -Korea en andere landen gebracht. Om de ontwikkeling van de glasvezelindustrie te bevorderen, heeft mijn land verschillende relatief grote fabrieken opgezet en zwaar geïnvesteerd in de oprichting van verschillende productielijnen op hoog niveau. . In mijn land zijn de natte matten met glasvezel meestal verdeeld in de volgende categorieën:
(1) Dakmat speelt een sleutelrol bij het verbeteren van de eigenschappen van asfaltmembranen en gekleurde asfaltshingles, waardoor ze meer uitstekend zijn.
(2) Pijpmat: net als de naam wordt dit product voornamelijk gebruikt in pijpleidingen. Omdat glasvezel corrosiebestendig is, kan het de pijpleiding goed beschermen tegen corrosie.
(3) De oppervlaktemat wordt voornamelijk gebruikt op het oppervlak van FRP -producten om deze te beschermen.
(4) De fineermat wordt meestal gebruikt voor muren en plafonds omdat deze effectief kan voorkomen dat de verf barst. Het kan de muren platformer maken en hoeven vele jaren niet te worden bijgesneden.
(5) vloermat wordt voornamelijk gebruikt als basismateriaal in PVC -vloeren
(6) tapijtmat; als basismateriaal in tapijten.
(7) De koperen geklede laminaatmat bevestigd aan het koperen beklede laminaat kan de pons- en boorprestaties verbeteren.
2 Specifieke toepassingen van glasvezel
2.1 Versterkingsprincipe van glasvezelversterkte beton
Het principe van glasvezelversterkte beton is zeer vergelijkbaar met dat van met glasvezel versterkte composietmaterialen. Allereerst zal het toevoegen van glasvezels aan het beton, de glasvezel de interne spanning van het materiaal draagt, om de uitbreiding van micro-cracks uit te stellen of te voorkomen. Tijdens de vorming van betonnen scheuren zal het materiaal dat als aggregaat werkt, voorkomen dat scheuren optreden. Als het geaggregeerde effect goed genoeg is, kunnen de scheuren niet uitbreiden en doordringen. De rol van glasvezel in beton is geaggregeerd, wat effectief de generatie en uitbreiding van scheuren kan voorkomen. Wanneer de scheur zich verspreidt naar de buurt van de glasvezel, blokkeert de glasvezel de voortgang van de scheur, waardoor de scheur wordt gedwongen een omweg te nemen, en dienovereenkomstig wordt het expansiegebied van de scheur verhoogd, dus de energie die nodig is voor Schade zal ook worden verhoogd.
2.2 Vernietigingsmechanisme van glasvezelversterkte beton
Voordat de glasvezelversterkte betonbreuken, wordt de trekkracht die het draagt voornamelijk gedeeld door het beton en de glasvezel. Tijdens het kraakproces zal de spanning worden overgedragen van het beton naar de aangrenzende glasvezel. Als de trekkracht blijft toenemen, wordt de glasvezel beschadigd en zijn de schademethoden voornamelijk afschuifschade, spanningsschade en aftrekschade.
2.2.1 Shear Failure
De schuifspanning gedragen door het glasvezelversterkte beton wordt gedeeld door de glasvezel en het beton, en de schuifspanning zal door het beton op de glasvezel worden overgedragen, zodat de glasvezelstructuur zal worden beschadigd. Glasvezel heeft echter zijn eigen voordelen. Het heeft een lange lengte en een klein schuifweerstandsgebied, dus de verbetering van de afschuifweerstand van glasvezel is zwak.
2.2.2 Spanningsfalen
Wanneer de trekkracht van de glasvezel groter is dan een bepaald niveau, zal de glasvezel breken. Als het betonscheuren, zal de glasvezel te lang worden vanwege trekvervorming, zal het laterale volume krimpen en zal de trekkracht sneller breken.
2.2.3 Pull-off schade
Zodra het beton breekt, zal de trekkracht van de glasvezel sterk worden verbeterd en zal de trekkracht groter zijn dan de kracht tussen de glasvezel en het beton, zodat de glasvezel wordt beschadigd en vervolgens wordt getrokken.
2.3 Buigeigenschappen van beton met glasvezelversterkte beton
Wanneer het versterkte beton de belasting draagt, zal de spanningsstamcurve worden verdeeld in drie verschillende fasen van een mechanische analyse, zoals weergegeven in de figuur. De eerste fase: elastische vervorming treedt eerst op totdat de initiële scheur optreedt. Het belangrijkste kenmerk van deze fase is dat de vervorming lineair toeneemt tot punt A, wat de initiële scheursterkte van glasvezelversterkte beton vertegenwoordigt. De tweede fase: zodra de betonnen scheuren, wordt de belasting die het beert overgebracht naar de aangrenzende vezels om te dragen, en het lagercapaciteit wordt bepaald volgens de glasvezel zelf en de bindkracht met het beton. Punt B is de ultieme buigsterkte van beton met glasvezelversterkte beton. De derde fase: het bereiken van de ultieme sterkte, de glasvezel breekt of wordt uitgetrokken, en de resterende vezels kunnen nog steeds deel uitmaken van de belasting om ervoor te zorgen dat brosse breuk niet zal optreden.
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +8615823184699
Telefoonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttijd: JUL-06-2022
