China Glasvezel Gehakte Strengen Mat Fabrikanten en Leveranciers fabriek en fabrikanten |Dujiang

E-glas gehakte strengmat-emulsie

E-Glass Chopped Strand Mat Emulsie Uitgelichte afbeelding

korte beschrijving:

E-glas gehakte strandmatis gemaakt vanAlkalivrije glasvezel gehakte strengen, die willekeurig worden verdeeld en samengebonden met een polyesterbindmiddel in poeder- of emulsievorm.De matten zijn compatibel metonverzadigde polyester, vinylester en andere verschillende harsen.Het wordt voornamelijk gebruikt bij handoplegging, filamentwikkeling en compressievormprocessen.De typische FRP-producten zijn panelen, tanks, boten, pijpen, koeltorens, plafonds voor auto-interieurs, een complete set sanitaire uitrusting, enz.

MOQ: 10 ton

Stuur een e-mail naar ons

Product detail

Productlabels

Toepassingen en vereisten

1. Handlay-up: Handlay-up is de belangrijkste methode voor FRP-productie.Glasvezelmatten met gehakte strengen, doorlopende matten en gestikte matten kunnen allemaal worden gebruikt bij handopleggingen.Het gebruik van eengestikte matkan het aantal lagen verminderen en de efficiëntie van handoplegoperaties verbeteren.Omdat de gestikte mat echter meer stikdraden van chemische vezels bevat, zijn de belletjes niet gemakkelijk weg te drijven, hebben de glasvezelproducten veel naaldvormige belletjes en voelt het oppervlak ruw en niet glad aan.Bovendien is de gestikte mat een zware stof en is de schimmeldekking korter dan die van de gesneden mat en de doorlopende mat.Bij het maken van producten met complexe vormen is het gemakkelijk om holtes in de bocht te vormen.Het met de hand oplegproces vereist dat de mat de kenmerken heeft van een snelle harsinfiltratie, gemakkelijke eliminatie van luchtbellen en goede schimmeldekking.

2. Pultrusie: Het pultrusieproces is een van de belangrijkste toepassingen van continu vilt engestikte matten.Over het algemeen wordt het gebruikt in combinatie met niet-getwiste roving.Gebruik makend vandoorlopende matten en gestikte matten als gepultrudeerde producten kunnen de hoepel- en dwarssterkte van de producten aanzienlijk verbeteren en voorkomen dat de producten barsten.Het pultrusieproces vereist dat de mat een uniforme vezelverdeling, hoge treksterkte, snelle harsinfiltratiesnelheid, goede flexibiliteit en vormvulling heeft, en dat de mat een bepaalde doorlopende lengte moet hebben.

3.RTM: Harsoverdrachtgieten (RTM) is een gesloten vormgietproces.Het bestaat uit twee halve mallen, een vrouwelijke mal en een mannelijke mal, een drukpomp en een injectiepistool, zonder pers.Bij het RTM-proces worden doorgaans doorlopende en gestikte matten gebruikt in plaats van matten met gehakte strengen.Het matvel moet de kenmerken hebben dat het matvel gemakkelijk verzadigd moet zijn met hars, een goede luchtdoorlaatbaarheid moet hebben, een goede weerstand tegen schuren van hars en een goede overvormbaarheid.

4. Wikkelproces:gehakte strengmattenen doorlopende matten worden over het algemeen gebruikt voor het wikkelen en vormen van harsrijke lagen die voornamelijk worden gebruikt voor producten, waaronder binnenbekledingslagen en buitenste oppervlaktelagen.De vereisten voor de glasvezelmat tijdens het wikkelproces zijn in principe vergelijkbaar met die bij de handoplegmethode.

5. Centrifugaal gieten:gehakte strengmatwordt meestal als grondstof gebruikt.De gehakte strengmatwordt vooraf in de mal gelegd en vervolgens wordt de hars in de roterende open malholte toegevoegd en worden de luchtbellen door centrifugatie afgevoerd om het product dicht te maken.Het matvel moet de eigenschappen hebben van gemakkelijke penetratie en goede luchtdoorlaatbaarheid.

Onze glasvezelmatten zijn er in verschillende soorten:glasvezel oppervlaktematten,glasvezel gehakte strengmattenen doorlopende glasvezelmatten.De gehakte strengmat is verdeeld in emulsie enpoederglasvezelmatten.

INSTRUCTIE

E-glas gehakte strengmat-emulsie
			Kwaliteitsindex-1040
			225G	300G	450G
Testitem	Criterium volgens	Eenheid	Standaard	Standaard	Standaard
GLASTYPE	G/T 17470-2007	%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%	R₂O<0,8%
KOPPELINGSAGENT	G/T 17470-2007	%	SILAAN	SILAAN	SILAAN
Oppervlakte gewicht	GB/T 9914.3	g/m2	225±45	300±60	450±90
Wet inhoud	GB/T 9914.2	%	1,5-12	1,5-8,5	1,5-8,5
Spanningssterkte CD	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Spanningssterkte MD	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Water inhoud	GB/T 9914.1	%	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Permeatiesnelheid	G/T 17470	s	<250	<250	<250
Breedte	G/T 17470	mm	±5	±5	±5
Buigkracht	G/T 17470	MPa	Standaard ≧123	Standaard ≧123	Standaard ≧123
Buigkracht	G/T 17470	MPa	Nat ≧103	Nat ≧103	Nat ≧103
Test conditie
Omgevingstemperatuur(℃）		10	Luchtvochtigheid(%)