Handlay-up is een eenvoudig, economisch en effectief FRP-vormproces dat niet veel apparatuur en kapitaalinvesteringen vereist en in korte tijd een rendement op kapitaal kan behalen.
1. Spraying en schilderij van geljas
Om de oppervlaktestaat van FRP -producten te verbeteren en te verfraaien, de waarde van het product te verhogen en ervoor te zorgen dat de binnenste laag FRP niet wordt uitgehold en de levensduur van het product wordt verlengd, wordt het werkoppervlak van het product in het algemeen gemaakt In een laag met pigmentpasta (kleurpasta), een hoog harsgehalte van de lijmlaag, kan het pure hars zijn, maar ook verbeterd met oppervlaktegevoel. Deze laag wordt gellaaglaag genoemd (ook wel oppervlaktelaag of decoratieve laag genoemd). De kwaliteit van de gellaaglaag heeft direct invloed op de externe kwaliteit van het product, evenals weerweerstand, waterweerstand en weerstand tegen chemische media -erosie, enz. Daarom moeten de volgende punten worden opgemerkt bij het spuiten of schilderen van de gellaaglaag van de gel.
2. Bepaling van de procesroute
De procesroute is gerelateerd aan verschillende factoren zoals productkwaliteit, productkosten en productiecyclus (productie -efficiëntie). Daarom is het, voordat de productie wordt georganiseerd, een uitgebreid begrip van de technische omstandigheden (omgeving, temperatuur, medium, belasting ..., enz.), Productstructuur, productiehoeveelheid en bouwomstandigheden wanneer het product wordt gebruikt en na analyse en onderzoek, om het vormprocesschema te bepalen, moeten in het algemeen de volgende aspecten worden overwogen.
3. De belangrijkste inhoud van procesontwerp
(1) Volgens de technische vereisten van het product om de juiste materialen te selecteren (versterkende materialen, structurele materialen en andere hulpmaterialen, enz.). Bij de selectie van grondstoffen worden de volgende aspecten voornamelijk overwogen.
① Hoe het product in contact staat met zuur- en alkalinemedia, het type media, concentratie, gebruikstemperatuur, contacttijd, enz.
② of er prestatie -eisen zijn zoals lichttransmissie, vlamvertragende, etc.
③In termen van mechanische eigenschappen, of het nu dynamisch of statische belasting is.
④ met of zonder lekpreventie en andere speciale vereisten.
(2) Bepaal de schimmelstructuur en materiaal.
(3) De keuze van de release -agent.
(4) Bepaal het harsuithardende fit- en uithardingssysteem.
(5) Bepaal volgens de gegeven productdikte en sterkte -eisen de verscheidenheid aan versterkingsmaterialen, specificaties, het aantal lagen en de manier om de lagen te leggen.
(6) Voorbereiding van procedures van het vormproces.
4. Glasvezelversterkte plastic laagpastasysteem
Handlay-up is een belangrijk proces van handpasta-vormproces, moet een prima werking zijn om snel, nauwkeurig, uniform harsgehalte te bereiken, geen duidelijke bubbels, geen slechte impregnering, geen schade aan de vezel- en productoppervlak plat, om de kwaliteit te waarborgen van producten. Hoewel het lijmwerk eenvoudig is, is het daarom niet te gemakkelijk om de producten goed te maken en moet het serieus worden genomen.
(1) Diktebestrijding
GlasvezelVersterkte plastic producten Dikte controle, is het ontwerp- en productieproces voor handpasta, zal technische problemen ondervinden, wanneer we de vereiste dikte van een product kennen, is het noodzakelijk om te berekenen om de hars-, vulstofinhoud en het versterkingsmateriaal te bepalen dat in de specificaties wordt gebruikt , het aantal lagen. Bereken vervolgens de geschatte dikte volgens de volgende formule.
(2) Berekening van harsdosering
De harsdosering van FRP is een belangrijke procesparameter, die kan worden berekend met de volgende twee methoden.
A berekend op basis van het principe van spleetvulling, de formule voor het berekenen van de hoeveelheid hars, kent alleen de massa van het eenheidsgebied van glazen doek en de equivalente dikte (een laag vanglasvezellap equivalent aan de dikte van het product), kunt u de hoeveelheid hars in FRP berekenen
B berekend door eerst de massa van het product te berekenen en het procentuele gehalte van glasvezelmassa te bepalen.
(3)Glasvezelstoffen plaksysteem
Producten met een gelcoat -laag, gelcoat kan niet worden gemengd met onzuiverheden, plakken voordat het systeem vervuiling tussen de gelcoat -laag en de ruglaag moet voorkomen, om geen slechte binding tussen de lagen te veroorzaken en de kwaliteit van producten te beïnvloeden. De gellaaglaag kan worden verbeterd metoppervlakmat. Pastasysteem moet aandacht besteden aan de harsafwijking van glasvezels, eerst de harsinfiltratie van het gehele oppervlak van de vezelbundel maken en de lucht in de vezelbundel volledig laten vervangen door hars. Het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat de eerste laag versterkingsmateriaal volledig wordt geïmpregneerd met hars en nauwlettend gemonteerd, vooral voor sommige producten die worden gebruikt in hogere temperatuuromstandigheden. Slechte impregnering en slechte laminering kunnen lucht rond de gelcoat -laag laten, en deze achtergelaten lucht kan luchtbellen veroorzaken tijdens het uithardingsproces en het gebruik van het product als gevolg van thermische expansie.
Handlaadsysteem, eerst in de gellaaglaag of vormvorming van het vorming van de vorm met een borstel, schraper of impregneerroller en andere handpasta gereed Diagonale strips, dunne doek of oppervlakte -vilt, enz.), Volg door het vormen van gereedschappen worden plat geborsteld, geperst, zodat het nauw past en aandacht besteedt aan de uitsluiting van luchtbellen, zodat de glazen doek volledig wordt geïmpregneerd, niet twee of meer lagen versterkende materialen tegelijkertijd leggen. Herhaal de bovenstaande bewerking, tot de dikte vereist door het ontwerp.
Als de geometrie van het product complexer is, sommige plaatsen waar het versterkingsmateriaal niet plat wordt gelegd, bubbels niet gemakkelijk uit te sluiten zijn, kan de schaar worden gebruikt om de plaats te snijden en plat te maken, er moet worden opgemerkt dat elke laag zou moeten Wees gespreide delen van de snede, om geen sterkte verlies te veroorzaken.
Voor onderdelen met een bepaalde hoek, kan worden gevuld metglasvezel en hars. Als sommige delen van het product relatief groot zijn, op de juiste manier kunnen worden verdikt of in het gebied kunnen worden versterkt om aan de gebruikseisen te voldoen.
Omdat de richting van de stofvezels anders is, heeft de sterkte ook anders. De legrichting van deglasvezelstofGebruikt en de manier van leggen moet worden uitgevoerd volgens de procesvereisten.
(4) Lap naadverwerking
Dezelfde laag vezels zo continu mogelijk, vermijd willekeurig geknipt of gesplitst, maar vanwege de grootte van het product, complexiteit en andere redenen van de beperkingen om te bereiken, kan het pasta -systeem worden genomen wanneer de kont ligt, de ronde naad zal Wees gespreid tot de pasta in de dikte vereist door het product. Bij het lijmen wordt de hars geïmpregneerd met gereedschappen zoals borstels, rollen en bellenrollen en worden de luchtbellen afgevoerd.
Als de sterkte -eis hoog is, moet de schootgewricht worden gebruikt om de sterkte van het product te garanderen tussen twee stukken stof, de breedte van het schootgewricht is ongeveer 50 mm. Tegelijkertijd moet de schootgewricht van elke laag zoveel mogelijk gespreid zijn.
(3)Handlay-upvangehakte streng mats
Bij het gebruik van short -cut vilt als versterkingsmateriaal, is het het beste om verschillende maten van impregneerrollen te gebruiken voor werking, omdat de impregnatrollen bijzonder effectief zijn in het uitsluiten van de bubbels in de hars. Als er geen dergelijk gereedschap is en de impregnering moet worden gedaan per borstel, moet de hars worden toegepast op puntborstelmethode, anders zullen de vezels worden verknald en ontwricht zodat de verdeling niet uniform is en de dikte niet hetzelfde is. Het versterkingsmateriaal dat is gelegd in de interne diepe hoekschop, als de borstel of de impregneerrol moeilijk is om deze nauwlettend te laten passen, kan deze worden gladgemaakt en met de hand geperst.
Gebruik de lijmrol bij het overhandigen stuk op de mal en gladd uit, gebruik dan de lijmroller op de lijm, rol herhaaldelijk heen en weer, zodat de harslijm in de mat wordt ondergedompeld en vervolgens de lijmbubbelroller gebruikt om de lijm in de mat uit te persen Het oppervlak en lozing van de luchtbellen, lijm vervolgens de tweede laag. Als je de hoek ontmoet, kun je de mat met de hand scheuren om de verpakking te vergemakkelijken, en de ronde tussen twee stukken mat is ongeveer 50 mm.
Veel producten kunnen ook gebruikengehakte strengmattenen glasvezeldoek alternatieve gelaagdheid, zoals de Japanse bedrijven plakken de vissersboot is het gebruik van alternatieve pasta -methode, er is gemeld dat de productiemethode van FRP -producten met goede prestaties.
(6) Het plaksysteem van dikke muurproducten
Productdikte lager dan 8 mm -producten kan eenmaal worden gevormd, en wanneer de dikte van het product groter is dan 8 mm, moet worden onderverdeeld in meervoudige vorm prestaties van het product. Voor de producten met meerdere gieten moeten de bramen en bubbels gevormd na de eerste plakconstructie worden afgezet voordat ze de volgende bestrating blijven plakken. Over het algemeen wordt aanbevolen dat de dikte van één vormen niet meer dan 5 mm mag overschrijden, maar er zijn ook lage warmteafgifte en lage krimpharsen ontwikkeld voor het vormen van dikkere producten, en de dikte van deze hars is groter voor één vorm.
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Neem contact met ons op:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Posttijd: oktober 09-2022
