nieuws

Handlamineren is een eenvoudig, economisch en effectief proces voor het vormen van vezelversterkte kunststoffen (FRP) dat weinig apparatuur en kapitaalinvestering vereist en waarmee de investering in korte tijd kan worden terugverdiend.

1. Spuiten en schilderen van de gelcoat

Om de oppervlaktekwaliteit van FRP-producten te verbeteren en te verfraaien, de waarde van het product te verhogen en ervoor te zorgen dat de binnenste FRP-laag niet erodeert en de levensduur van het product te verlengen, wordt het werkoppervlak van het product over het algemeen voorzien van een laag pigmentpasta (kleurpasta) of een hechtlaag met een hoog harsgehalte. Deze laag kan puur hars zijn, maar kan ook versterkt zijn met een oppervlaktevilt. Deze laag wordt een gelcoatlaag genoemd (ook wel oppervlaktelaag of decoratieve laag). De kwaliteit van de gelcoatlaag heeft direct invloed op de uiterlijke kwaliteit van het product, evenals op de weerbestendigheid, waterbestendigheid en weerstand tegen chemische erosie, enz. Daarom moet er bij het spuiten of schilderen van de gelcoatlaag rekening worden gehouden met de volgende punten.

2. Vaststelling van de procesroute

Het productieproces is afhankelijk van diverse factoren zoals productkwaliteit, productkosten en productiecyclus (productie-efficiëntie). Daarom is het, voordat de productie wordt georganiseerd, noodzakelijk om een ​​volledig inzicht te hebben in de technische omstandigheden (omgeving, temperatuur, medium, belasting, enz.), de productstructuur, de productiehoeveelheid en de gebruiksomstandigheden van het product. Na analyse en onderzoek moet bij het bepalen van het spuitgietprocesplan over het algemeen rekening worden gehouden met de volgende aspecten.

3. De belangrijkste inhoud van procesontwerp

(1) Volgens de technische eisen van het product de juiste materialen selecteren (versterkingsmaterialen, constructiematerialen en andere hulpstoffen, enz.). Bij de selectie van grondstoffen wordt hoofdzakelijk rekening gehouden met de volgende aspecten.

①Of het product in contact komt met zure en alkalische media, het type medium, de concentratie, de gebruikstemperatuur, de contacttijd, enz.

②Of er prestatie-eisen zijn, zoals lichtdoorlatendheid, brandvertragendheid, enz.

③Wat betreft de mechanische eigenschappen, of het nu om een ​​dynamische of statische belasting gaat.

④Met of zonder lekpreventie en andere speciale eisen.

(2) Bepaal de vormstructuur en het materiaal.

(3) De keuze van het lossingsmiddel.

(4) Bepaal de harshardingsgeschiktheid en het uithardingssysteem.

(5) Bepaal aan de hand van de gegeven productdikte en sterkte-eisen de verscheidenheid aan versterkingsmaterialen, de specificaties, het aantal lagen en de manier waarop de lagen moeten worden aangebracht.

(6) Voorbereiding van de procedures voor het vormproces.

4. Glasvezelversterkt kunststoflaag-pastasysteem

Handmatig lamineren is een belangrijk onderdeel van het handmatige vormproces en vereist een nauwkeurige uitvoering om een ​​snelle, precieze en uniforme harsverdeling te bereiken, zonder zichtbare luchtbellen, slechte impregnering, beschadiging van de vezels en een vlak productoppervlak. Dit alles om de kwaliteit van de producten te waarborgen. Hoewel het lamineren eenvoudig lijkt, is het daarom niet vanzelfsprekend om er een goed product mee te maken en moet het serieus worden genomen.

(1) Diktecontrole

GlasvezelDe diktecontrole van versterkte kunststofproducten is een technisch probleem dat zich voordoet tijdens het ontwerp- en productieproces van het handmatig aanbrengen van de pasta. Wanneer de vereiste dikte van een product bekend is, is het noodzakelijk om de hars, het vulstofgehalte en het gebruikte versterkingsmateriaal volgens de specificaties te berekenen, evenals het aantal lagen. Vervolgens kan de geschatte dikte worden berekend met behulp van de volgende formule.

(2) Berekening van de harsdosering

De harsdosering van FRP is een belangrijke procesparameter, die op de volgende twee manieren kan worden berekend.

Volgens het principe van het opvullen van kieren is de formule voor het berekenen van de hoeveelheid hars alleen bekend als de massa per oppervlakte-eenheid van het glasvezeldoek en de equivalente dikte (een laag).glasvezellap (gelijk aan de dikte van het product), kunt u de hoeveelheid hars in FRP berekenen.

B wordt berekend door eerst de massa van het product te bepalen en vervolgens het percentage glasvezelmassa vast te stellen.

(3)Glasvezeldoeklijmsysteem

Bij producten met een gelcoatlaag mag de gelcoat niet gemengd worden met onzuiverheden. Voordat het systeem wordt aangebracht, moet vervuiling tussen de gelcoatlaag en de dragerlaag worden voorkomen om een ​​slechte hechting tussen de lagen te voorkomen en de productkwaliteit te waarborgen. De gelcoatlaag kan worden verbeterd metoppervlakmatBij het aanbrengen van een pastasysteem moet aandacht worden besteed aan de harsimpregnatie van de glasvezels. Eerst moet de hars het gehele oppervlak van de vezelbundel doordringen en vervolgens moet de lucht in de vezelbundel volledig worden vervangen door hars. Het is van groot belang dat de eerste laag van het versterkingsmateriaal volledig met hars is geïmpregneerd en nauw aansluit, vooral bij producten die bij hogere temperaturen worden gebruikt. Slechte impregnatie en onvoldoende laminering kunnen lucht rond de gelcoatlaag achterlaten. Deze achtergebleven lucht kan tijdens het uithardingsproces en bij gebruik van het product luchtbellen veroorzaken als gevolg van thermische uitzetting.

Bij het handmatig lamineren wordt eerst de gelcoatlaag of het vormoppervlak gelijkmatig bedekt met een laag voorbereide hars met behulp van een kwast, schraper, impregneerroller of ander handgereedschap. Vervolgens wordt een laag op maat gesneden versterkingsmateriaal (zoals diagonale stroken, dun doek of oppervlaktevilt, enz.) aangebracht. Daarna wordt het materiaal met vormgereedschap gladgestreken en aangedrukt, zodat het goed aansluit. Let er daarbij op dat er geen luchtbellen ontstaan, zodat het glasvezeldoek volledig geïmpregneerd is. Breng niet twee of meer lagen versterkingsmateriaal tegelijkertijd aan. Herhaal deze stappen totdat de gewenste dikte is bereikt.

Als de geometrie van het product complexer is en er op sommige plaatsen waar het wapeningsmateriaal niet vlak ligt, luchtbellen moeilijk te verwijderen zijn, kan een schaar worden gebruikt om de betreffende plekken bij te snijden en vlak te maken. Let er wel op dat de snede in elke laag verspringend wordt uitgevoerd om sterkteverlies te voorkomen.

Voor onderdelen met een bepaalde hoek kan worden opgevuld metglasvezel en hars. Als bepaalde delen van het product relatief groot zijn, kunnen deze op de juiste manier verdikt of versterkt worden om aan de gebruikseisen te voldoen.

Omdat de vezelrichting van de stof verschilt, is de sterkte ervan ook verschillend. De legrichting van deglasvezelweefselHet gebruikte materiaal en de wijze van aanleggen moeten worden afgestemd op de procesvereisten.

(4) verwerking van overlappende naden

De vezellagen moeten zo continu mogelijk zijn en willekeurig snijden of lassen moet worden vermeden. Vanwege de afmetingen, complexiteit en andere beperkingen van het product kan echter een lijmsysteem worden gebruikt bij het stootvoegen. De overlappende naden moeten verspringend worden aangebracht totdat de lijm de gewenste dikte heeft bereikt. Tijdens het lijmen wordt de hars aangebracht met gereedschap zoals kwasten, rollers en luchtbellenrollers, waarna de luchtbellen worden verwijderd.

Als er hoge sterkte-eisen zijn, moet er, om de sterkte van het product te garanderen, een overlappende verbinding tussen twee stukken stof worden gebruikt met een breedte van ongeveer 50 mm. Tegelijkertijd moet de overlapping van elke laag zoveel mogelijk verspringend worden aangebracht.

(3)Handmatig leggenvangehakte streng mats 

Bij gebruik van kortgesneden vilt als versterkingsmateriaal is het raadzaam om impregneerrollen van verschillende formaten te gebruiken, omdat deze rollen bijzonder effectief zijn in het voorkomen van luchtbellen in de hars. Als u geen dergelijk gereedschap hebt en het impregneren met een kwast moet gebeuren, dient u de hars met een puntborstel aan te brengen. Anders raken de vezels door elkaar en verschuiven ze, waardoor de verdeling ongelijkmatig en de dikte niet overal hetzelfde is. Als het versterkingsmateriaal in de diepe binnenhoeken moeilijk aansluit met een kwast of impregneerrol, kan het met de hand worden gladgestreken en aangedrukt.

Bij het lamineren gebruikt u de lijmroller om de lijm op het oppervlak van de mal aan te brengen en legt u vervolgens handmatig de uitgesneden mat erop. Plaats het stuk op de mal en strijk het glad. Gebruik vervolgens de lijmroller om de lijm aan te brengen en rol herhaaldelijk heen en weer, zodat de harslijm in de mat trekt. Gebruik daarna de luchtbellenroller om de lijm uit de mat te persen en de luchtbellen te verwijderen. Lijm vervolgens de tweede laag aan. Bij het bereiken van een hoek kun je de mat met de hand afscheuren om het inpakken te vergemakkelijken. De overlap tussen twee stukken mat moet ongeveer 50 mm zijn.

Veel producten kunnen ook gebruikt wordengehakte vezelmattenen het afwisselend aanbrengen van glasvezeldoek, zoals de Japanse bedrijven die vissersboten bekleden met behulp van deze afwisselende methode, wordt beschouwd als een productiemethode voor FRP-producten met goede prestaties.

(6) Het pastasysteem van dikwandige producten

Producten met een dikte van minder dan 8 mm kunnen in één keer worden gevormd. Bij een dikte van meer dan 8 mm moet het product in meerdere vormen worden gegoten, anders kan het product door slechte warmteafvoer verbranden, verkleuren en de prestaties beïnvloeden. Bij producten die in meerdere vormen worden gegoten, moeten de bramen en luchtbellen die na de eerste uitharding ontstaan, worden verwijderd voordat met de volgende laag wordt begonnen. Over het algemeen wordt aanbevolen dat de dikte van één vormlaag niet meer dan 5 mm bedraagt. Er zijn echter ook harsen met een lage warmteafgifte en lage krimp ontwikkeld voor het vormen van dikkere producten, waardoor een grotere dikte per vormlaag mogelijk is.

Chongqing Dujiang Composieten Co., Ltd.

Neem contact met ons op:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com