Hand lay-up is een eenvoudig, economisch en effectief GVK-gietproces dat niet veel apparatuur en kapitaalinvestering vereist en al op korte termijn rendement op kapitaal kan opleveren.
1. Spuiten en verven van gelcoat
Om de oppervlaktegesteldheid van GVK-producten te verbeteren en te verfraaien, de productwaarde te verhogen en te voorkomen dat de binnenste laag van GVK erodeert en de levensduur van het product te verlengen, wordt het werkoppervlak van het product over het algemeen bekleed met een pigmentpasta (kleurpasta). De lijmlaag kan bestaan uit pure hars, maar kan ook worden versterkt met oppervlaktevilt. Deze laag wordt een gelcoatlaag genoemd (ook wel oppervlaktelaag of decoratieve laag genoemd). De kwaliteit van de gelcoatlaag heeft direct invloed op de externe kwaliteit van het product, evenals op de weersbestendigheid, waterbestendigheid en bestendigheid tegen erosie door chemische media, enz. Daarom moeten de volgende punten in acht worden genomen bij het spuiten of verven van de gelcoatlaag.
2. Bepaling van de procesroute
Het procesverloop is afhankelijk van verschillende factoren, zoals productkwaliteit, productkosten en productiecyclus (productie-efficiëntie). Voordat de productie wordt georganiseerd, is het daarom noodzakelijk om een volledig inzicht te hebben in de technische omstandigheden (omgeving, temperatuur, medium, belasting, enz.), de productstructuur, de productiehoeveelheid en de constructieomstandigheden bij gebruik. Na analyse en onderzoek moeten de volgende aspecten in overweging worden genomen om het gietprocesschema te bepalen.
3.De belangrijkste inhoud van procesontwerp
(1) Volgens de technische eisen van het product de geschikte materialen selecteren (versterkingsmaterialen, constructiematerialen en andere hulpmaterialen, enz.). Bij de selectie van grondstoffen worden hoofdzakelijk de volgende aspecten in overweging genomen.
①Of het product in contact komt met zure en alkalische media, het type media, de concentratie, de gebruikstemperatuur, de contacttijd, enz.
2 Of er prestatie-eisen zijn, zoals lichttransmissie, brandvertraging, etc.
③Wat betreft mechanische eigenschappen: of het om dynamische of statische belasting gaat.
④Met of zonder lekkagepreventie en andere speciale vereisten.
(2) Bepaal de structuur en het materiaal van de mal.
(3) De keuze van het losmiddel.
(4) Bepaal de pasvorm van het uithardingsproces van het hars en het uithardingssysteem.
(5) Bepaal op basis van de gegeven productdikte en sterkte-eisen de verscheidenheid aan versterkingsmaterialen, specificaties, het aantal lagen en de manier waarop de lagen moeten worden gelegd.
(6) Voorbereiding van gietprocesprocedures.
4. Glasvezelversterkt kunststoflaagpastasysteem
Handmatige lay-up is een belangrijk proces in het handmatige pasta-gietproces. Het vereist een nauwkeurige bewerking om een snelle, nauwkeurige en uniforme harssamenstelling te bereiken, zonder duidelijke luchtbellen, zonder slechte impregnering, zonder beschadiging van de vezel en een vlak oppervlak, om de productkwaliteit te garanderen. Hoewel het lijmen eenvoudig is, is het niet zo eenvoudig om de producten goed te maken en moet het serieus worden genomen.
(1) Diktecontrole
GlasvezelControle van de dikte van versterkte kunststofproducten. Het ontwerp- en productieproces van handpasta stuit op technische problemen. Wanneer we de vereiste dikte van een product kennen, moeten we de hars, het vulmiddelgehalte en het gebruikte versterkingsmateriaal in de specificaties en het aantal lagen berekenen. Bereken vervolgens de geschatte dikte met behulp van de volgende formule.
(2) Berekening van de harsdosering
De harsdosering van GVK is een belangrijke procesparameter die met de volgende twee methoden kan worden berekend.
Een berekend volgens het principe van het vullen van gaten, de formule voor het berekenen van de hoeveelheid hars, kent alleen de massa van de oppervlakte-eenheid van glasdoek en de equivalente dikte (een laagglasvezellap (gelijk aan de dikte van het product), kunt u de hoeveelheid hars berekenen die in GVK zit
B wordt berekend door eerst de massa van het product te berekenen en het percentage massa van de glasvezels te bepalen.
(3)Glasvezeldoekpasta systeem
Producten met een gelcoatlaag kunnen niet worden gemengd met onzuiverheden. De pasta vóór het systeem moet vervuiling tussen de gelcoatlaag en de ruglaag voorkomen, om een slechte hechting tussen de lagen te voorkomen en de productkwaliteit te beïnvloeden. De gelcoatlaag kan worden verbeterd metoppervlakmatBij het lijmsysteem moet rekening worden gehouden met de harsimpregnatie van glasvezels. Eerst moet de hars het gehele oppervlak van de vezelbundel infiltreren en vervolgens moet de lucht in de vezelbundel volledig worden vervangen door hars. Het is zeer belangrijk om ervoor te zorgen dat de eerste laag versterkingsmateriaal volledig met hars is geïmpregneerd en goed aansluit, met name bij sommige producten die bij hogere temperaturen worden gebruikt. Slechte impregnatie en laminering kunnen luchtbellen rond de gelcoatlaag achterlaten. Deze lucht kan tijdens het uithardingsproces en tijdens het gebruik van het product luchtbellen veroorzaken als gevolg van thermische uitzetting.
Handmatig lay-up systeem: eerst de gelcoatlaag of het oppervlak van de mal vormen met een borstel, schraper of impregneerrol en een ander handgereedschap, gelijkmatig bedekken met een laag voorbereide hars. Vervolgens wordt een laag gesneden wapeningsmateriaal (zoals diagonale stroken, dun doek of oppervlaktevilt, enz.) aangebracht. Vervolgens wordt het materiaal met behulp van vormgereedschappen plat geborsteld en aangedrukt, zodat het goed aansluit. Let op het uitsluiten van luchtbellen, zodat het glasweefsel volledig geïmpregneerd is. Niet twee of meer lagen wapeningsmateriaal tegelijk aanbrengen. Herhaal bovenstaande handeling tot de gewenste dikte is bereikt.
Als de geometrie van het product complexer is, zijn sommige plaatsen waar het versterkingsmateriaal niet vlak is gelegd, luchtbellen niet gemakkelijk uit te sluiten. De schaar kan worden gebruikt om de plaats te knippen en vlak te maken. Houd er rekening mee dat elke laag verspringende delen van de snede moet zijn, om geen sterkteverlies te veroorzaken.
Voor onderdelen met een bepaalde hoek, kan worden gevuld metglasvezel en hars. Indien sommige delen van het product relatief groot zijn, kan het ter plaatse worden verdikt of verstevigd om aan de gebruikseisen te voldoen.
Omdat de richting van de stofvezels verschilt, is ook de sterkte verschillend. De legrichting van deglasvezelweefselgebruikt en de wijze van leggen moet volgens de procesvereisten worden uitgevoerd.
(4) verwerking van schootnaden
Dezelfde laag vezels zo continu mogelijk, vermijd willekeurig snijden of splitsen. Vanwege de grootte van het product, de complexiteit en andere beperkingen kan het lijmsysteem echter worden gebruikt bij het leggen van de naad. De overlapping moet worden gespreid totdat de lijm de gewenste dikte heeft bereikt. Bij het lijmen wordt de hars geïmpregneerd met gereedschappen zoals kwasten, rollers en noppenrollen, zodat luchtbellen worden afgevoerd.
Als de sterkte-eis hoog is, moet er om de sterkte van het product te garanderen een schootnaad tussen twee stukken doek worden gebruikt. De breedte van de schootnaad is ongeveer 50 mm. Tegelijkertijd moet de schootnaad van elke laag zoveel mogelijk verspringen.
(3)Hand lay-upvangehakte streng mats
Bij het gebruik van kortgeknipt vilt als versterkingsmateriaal is het het beste om impregneerrollen van verschillende maten te gebruiken, omdat deze bijzonder effectief zijn in het verwijderen van luchtbelletjes in de hars. Als er geen dergelijk gereedschap beschikbaar is en de impregnering met een kwast moet worden gedaan, moet de hars met een puntborstel worden aangebracht. Anders raken de vezels vervormd en verschoven, waardoor de verdeling ongelijkmatig is en de dikte niet gelijk is. Het versterkingsmateriaal wordt in de diepe binnenhoek naar buiten aangebracht. Als het met de kwast of impregneerrol moeilijk is om het goed aan te brengen, kan het met de hand worden gladgestreken en aangedrukt.
Bij het handmatig opmaken gebruikt u de lijmroller om de lijm op het oppervlak van de mal aan te brengen en legt u vervolgens handmatig de gesneden mat neer Leg het stuk op de mal en strijk het glad. Gebruik vervolgens de lijmroller op de lijm en rol herhaaldelijk heen en weer, zodat de harslijm in de mat wordt ondergedompeld. Gebruik vervolgens de lijmroller om de lijm uit de mat te drukken en de luchtbellen te verwijderen. Lijm vervolgens de tweede laag. Als u de hoek bereikt, kunt u de mat met de hand scheuren om het inpakken te vergemakkelijken. De overlapping tussen twee stukken mat is ongeveer 50 mm.
Veel producten kunnen ook gebruikt wordengehakte strengmattenen afwisselende lagen van glasvezeldoek, zoals de Japanse bedrijven die de vissersboot plakken, is het gebruik van alternatieve plakmethode, naar verluidt is dit de productiemethode van GVK-producten met goede prestaties.
(6) Het pastasysteem van dikwandige producten
Productdiktes van minder dan 8 mm kunnen in één keer worden gevormd. Wanneer de productdikte groter is dan 8 mm, moeten deze worden verdeeld over meerdere gietvormen. Anders zal het product uitharden door slechte warmteafvoer, wat kan leiden tot verbranding en verkleuring, wat de prestaties van het product beïnvloedt. Bij producten met meerdere gietvormen moeten de bramen en blaasjes die na de eerste uitharding van de pasta zijn ontstaan, worden weggeschept voordat de volgende laag wordt aangebracht. Over het algemeen wordt aanbevolen dat de dikte van één gietvorm niet groter is dan 5 mm, maar er zijn ook harsen met een lage warmteafgifte en lage krimp ontwikkeld voor het vormen van dikkere producten, en de dikte van deze hars is groter voor één gietvorm.
Chongqing Dujiang Composieten Co., Ltd.
Neem contact met ons op:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Telefoon: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Plaatsingstijd: 9 oktober 2022
