Hand lay-up is een eenvoudig, economisch en effectief FRP-vormproces waarvoor niet veel apparatuur en kapitaalinvesteringen nodig zijn en dat in korte tijd rendement op kapitaal kan opleveren.
1. Spuiten en schilderen van gelcoat
Om de oppervlaktetoestand van FRP-producten te verbeteren en te verfraaien, de waarde van het product te verhogen en ervoor te zorgen dat de binnenlaag van FRP niet wordt geërodeerd en de levensduur van het product te verlengen, wordt het werkoppervlak van het product over het algemeen gemaakt in een laag met pigmentpasta (kleurpasta), hoog harsgehalte van de lijmlaag, het kan puur hars zijn, maar ook verrijkt met oppervlaktevilt. Deze laag wordt gelcoatlaag genoemd (ook wel oppervlaktelaag of decoratieve laag genoemd). De kwaliteit van de gelcoatlaag heeft rechtstreeks invloed op de externe kwaliteit van het product, evenals op de weersbestendigheid, waterbestendigheid en weerstand tegen erosie door chemische media, enz. Daarom moeten de volgende punten in acht worden genomen bij het spuiten of schilderen van de gelcoatlaag.
2. Bepaling van het procestraject
Het procestraject is gerelateerd aan verschillende factoren zoals productkwaliteit, productkosten en productiecyclus (productie-efficiëntie). Daarom is het, voordat de productie wordt georganiseerd, noodzakelijk om een uitgebreid inzicht te hebben in de technische omstandigheden (omgeving, temperatuur, medium, belasting ……, etc.), productstructuur, productiehoeveelheid en constructieomstandigheden wanneer het product wordt gebruikt en na analyse. en onderzoek, om het vormprocesschema te bepalen, moeten in het algemeen de volgende aspecten in overweging worden genomen.
3.De belangrijkste inhoud van procesontwerp
(1) Selecteer volgens de technische vereisten van het product de juiste materialen (versterkingsmaterialen, structurele materialen en andere hulpmaterialen, enz.). Bij de selectie van grondstoffen wordt vooral rekening gehouden met de volgende aspecten.
①Of het product nu in contact komt met zure en alkalische media, het type medium, de concentratie, de gebruikstemperatuur, de contacttijd, enz.
②Of er prestatie-eisen zijn zoals lichttransmissie, vlamvertragendheid, enz.
③In termen van mechanische eigenschappen, of het nu om dynamische of statische belasting gaat.
④Met of zonder lekkagepreventie en andere speciale vereisten.
(2) Bepaal de malstructuur en het materiaal.
(3) De keuze van het lossingsmiddel.
(4) Bepaal de harsuithardingspassing en het uithardingssysteem.
(5) Bepaal, afhankelijk van de gegeven productdikte- en sterkte-eisen, de verscheidenheid aan versterkende materialen, specificaties, het aantal lagen en de manier om de lagen te leggen.
(6) Voorbereiding van vormprocesprocedures.
4. Glasvezelversterkt kunststoflaagpastasysteem
Handoplegging is een belangrijk proces bij het vormen van handpasta, het moet een fijne bewerking zijn om een snel, nauwkeurig en uniform harsgehalte te bereiken, geen duidelijke luchtbellen, geen slechte impregnatie, geen schade aan de vezels en het productoppervlak vlak, om de kwaliteit te garanderen van producten. Hoewel het lijmwerk eenvoudig is, is het daarom niet zo eenvoudig om de producten goed te maken, en moet dit serieus worden genomen.
(1) Diktecontrole
Glasvezeldiktecontrole van versterkte kunststofproducten, is het ontwerp- en productieproces van het handpastaproces technische problemen tegenkomen, wanneer we de vereiste dikte van een product kennen, is het noodzakelijk om te berekenen om de hars, het vulmiddelgehalte en het versterkingsmateriaal dat in de specificaties wordt gebruikt te bepalen , het aantal lagen. Bereken vervolgens de geschatte dikte ervan volgens de volgende formule.
(2) Berekening van de harsdosering
De harsdosering van FRP is een belangrijke procesparameter, die met de volgende twee methoden kan worden berekend.
Een berekend volgens het principe van spleetvulling, de formule voor het berekenen van de hoeveelheid hars, kent alleen de massa van de oppervlakte-eenheid van glasdoek en de equivalente dikte (een laag vanglasvezellap gelijk aan de dikte van het product), kunt u de hoeveelheid hars in FRP berekenen
B berekend door eerst de massa van het product te berekenen en het percentage glasvezelmassa te bepalen.
(3)Glasvezeldoekpastasysteem
Producten met een gelcoatlaag, gelcoat mag niet worden gemengd met onzuiverheden, pasta vóór het systeem moet vervuiling tussen de gelcoatlaag en de achterlaag voorkomen, om geen slechte hechting tussen de lagen te veroorzaken en de kwaliteit van de producten te beïnvloeden. De gelcoatlaag kan worden verbeterdoppervlakmat. Het pastasysteem moet aandacht besteden aan de harsimpregnatie van glasvezels, eerst de harsinfiltratie van het gehele oppervlak van de vezelbundel maken en vervolgens de lucht in de vezelbundel volledig vervangen door hars. Het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat de eerste laag versterkingsmateriaal volledig is geïmpregneerd met hars en goed aansluit, vooral voor sommige producten die bij hogere temperaturen worden gebruikt. Slechte impregnering en slechte laminering kunnen lucht rond de gelcoatlaag achterlaten, en deze achtergebleven lucht kan tijdens het uithardingsproces en gebruik van het product luchtbellen veroorzaken als gevolg van thermische uitzetting.
Met de hand op te leggen systeem, eerst in de gelcoatlaag of het malvormende oppervlak met een borstel, schraper of impregneerroller en een ander handpasta-instrument, gelijkmatig bedekt met een laag voorbereide hars, en vervolgens een laag uitgesneden versterkende materialen leggen (zoals diagonale stroken, dun doek of oppervlaktevilt, etc.), gevolgd door vormgereedschap worden plat geborsteld, geperst, zodat het nauw aansluit, en let op het uitsluiten van luchtbellen, zodat het glasdoek volledig geïmpregneerd is, niet twee of meerdere lagen versterkende materialen tegelijkertijd leggen. Herhaal de bovenstaande handeling tot de dikte vereist door het ontwerp.
Als de geometrie van het product complexer is, kunnen op sommige plaatsen waar het versterkingsmateriaal niet vlak is gelegd, belletjes niet gemakkelijk worden uitgesloten, de schaar kan worden gebruikt om de plaats af te snijden en vlak te maken. Houd er rekening mee dat elke laag moet worden verspringende delen van de snede zijn, om geen krachtverlies te veroorzaken.
Voor onderdelen met een bepaalde hoek kan er mee worden gevuldglasvezel en hars. Als sommige delen van het product relatief groot zijn, kunnen ze ter plaatse op passende wijze worden verdikt of versterkt om aan de gebruikseisen te voldoen.
Omdat de vezelrichting van de stof anders is, is ook de sterkte ervan verschillend. De legrichting van deglasvezel weefselgebruikt en de manier van leggen moet gebeuren in overeenstemming met de procesvereisten.
(4) verwerking van lapnaden
Dezelfde laag vezels zo continu mogelijk, vermijd willekeurig knippen of splitsen, maar vanwege de grootte van het product, de complexiteit en andere redenen van de te bereiken beperkingen, kan het pastasysteem worden gebruikt bij het leggen van de stomp, de overlappende naad moet worden gespreid totdat de pasta de dikte heeft die het product vereist. Bij het lijmen wordt de hars geïmpregneerd met gereedschappen zoals borstels, rollen en bellenrollers en worden de luchtbellen afgevoerd.
Als de sterkte-eis hoog is, moet de overlapverbinding tussen twee stukken stof worden gebruikt om de sterkte van het product te garanderen, de breedte van de overlapverbinding is ongeveer 50 mm. tegelijkertijd moet de overlappingsvoeg van elke laag zoveel mogelijk verspringend zijn.
(3)Handopleggingvangehakte streng mats
Wanneer u kortgeknipt vilt als versterkingsmateriaal gebruikt, kunt u het beste verschillende maten impregneerrollen gebruiken, omdat de impregneerrollen bijzonder effectief zijn in het buitensluiten van luchtbellen in de hars. Als een dergelijk gereedschap niet bestaat en de impregnering met een kwast moet gebeuren, moet de hars worden aangebracht met de puntborstelmethode, anders worden de vezels in de war gebracht en ontwricht, zodat de verdeling niet uniform is en de dikte niet hetzelfde is. Het verstevigingsmateriaal dat in de interne diepe hoek wordt gelegd, kan, als het moeilijk is om het met de borstel of impregneerroller goed te laten aansluiten, met de hand worden gladgemaakt en aangedrukt.
Gebruik bij het leggen de lijmroller om de lijm op het oppervlak van de mal aan te brengen en leg vervolgens de gesneden mat handmatig stuk op de mal en strijk het glad, gebruik dan de lijmroller op de lijm, rol herhaaldelijk heen en weer, zodat de harslijm in de mat wordt ondergedompeld, gebruik vervolgens de lijmbellenroller om de lijm in de mat eruit te persen het oppervlak en laat de luchtbellen ontsnappen, en lijm vervolgens de tweede laag. Als u de hoek tegenkomt, kunt u de mat met de hand scheuren om het inpakken te vergemakkelijken, en de overlapping tussen twee stukken mat is ongeveer 50 mm.
Veel producten kunnen ook worden gebruiktgehakte strengmattenen glasvezeldoek alternatieve gelaagdheid, zoals de Japanse bedrijven plakken de vissersboot is het gebruik van alternatieve pasta-methode, er wordt gemeld dat de productiemethode van FRP-producten met goede prestaties is.
(6) Het pastasysteem van dikwandige producten
Productdikten van minder dan 8 mm producten kunnen één keer worden gevormd en wanneer de dikte van het product groter is dan 8 mm, moeten ze in meerdere vormen worden verdeeld, anders zal het product worden uitgehard als gevolg van slechte warmteafvoer, wat leidt tot schroeiing, verkleuring en invloed op de prestatie van het product. Bij producten met meerdere vormen moeten de bramen en bellen die na de eerste uitharding van de pasta zijn ontstaan, worden verwijderd voordat u doorgaat met het plakken van de volgende bestrating. Over het algemeen wordt aanbevolen dat de dikte van één vormstuk niet groter is dan 5 mm, maar er zijn ook harsen met lage warmteafgifte en lage krimp ontwikkeld voor het vormen van dikkere producten, en de dikte van deze hars is groter voor één vormstuk.
Chongqing Dujiang Composieten Co., Ltd.
Neem contact met ons op:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Posttijd: 09-okt-2022
