Glasvezel heeft uitstekende eigenschappen en wordt veel gebruikt in diverse sectoren. Het is een anorganisch, niet-metaalachtig materiaal dat metaal kan vervangen. Vanwege de goede ontwikkelingsvooruitzichten richten grote glasvezelbedrijven zich op onderzoek naar hoogwaardige prestaties en procesoptimalisatie van glasvezel.
1 Definitie van glasvezel
Glasvezel is een anorganisch, niet-metalen materiaal dat metaal kan vervangen en uitstekende prestaties levert. Het wordt geproduceerd door gesmolten glas onder invloed van externe krachten tot vezels te trekken. Het heeft de volgende kenmerken: hoge sterkte, hoge modulus en lage rek. Het is hittebestendig en samendrukbaar, heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt, een hoog smeltpunt, kan een verwekingstemperatuur bereiken van 550 tot 750 °C, is chemisch stabiel, brandt niet snel, heeft uitstekende eigenschappen zoals corrosiebestendigheid en wordt op grote schaal gebruikt in vele sectoren.
2 Kenmerken van glasvezel
Het smeltpunt van glasvezel is 680 °C, het kookpunt is 1000 °C en de dichtheid is 2,4 tot 2,7 g/cm3. De treksterkte is 6,3 tot 6,9 g/d in de standaardtoestand en 5,4 tot 5,8 g/d in de natte toestand.Glasvezel heeft een goede hittebestendigheid en is een hoogwaardig isolatiemateriaal met goede isolatie, dat geschikt is voor de productie van thermische isolatie en brandwerende materialen.
3 Samenstelling van glasvezel
Het glas dat gebruikt wordt bij de productie van glasvezels verschilt van het glas dat gebruikt wordt in andere glasproducten. Het glas dat gebruikt wordt bij de productie van glasvezels bevat de volgende componenten:
(1)E-glas,Ook wel alkalivrij glas genoemd, behoort tot borosilicaatglas. Van de materialen die momenteel worden gebruikt voor de productie van glasvezels, is alkalivrij glas het meest gebruikt. Alkalivrij glas heeft goede isolatie- en mechanische eigenschappen en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van isolerende glasvezels en zeer sterke glasvezels. Alkalivrij glas is echter niet bestand tegen corrosie door anorganische zuren en is daarom niet geschikt voor gebruik in zure omgevingen. We hebben e-glasglasvezel rovinge-glasglasvezel geweven roving，en e-glasglasvezelmat.
(2)C-glas, ook bekend als medium alkaliglas. Vergeleken met alkalivrij glas heeft het een betere chemische bestendigheid en slechte elektrische en mechanische eigenschappen. Het toevoegen van diboriumtrichloride aan medium alkaliglas kan leiden totglasvezel oppervlaktemat,die corrosiebestendig is. Boorvrije medium-alkaliglasvezels worden voornamelijk gebruikt bij de productie van filter- en wikkeldoeken.
(3)Hoogwaardige glasvezel,Zoals de naam al doet vermoeden, heeft hoogsterkte glasvezel de eigenschappen van hoge sterkte en hoge modulus. De treksterkte van de vezel is 2800 MPa, wat ongeveer 25% hoger is dan die van alkalivrije glasvezel, en de elasticiteitsmodulus is 86000 MPa, wat hoger is dan die van E-glasvezel. De output van hoogsterkte glasvezel is niet hoog, in combinatie met de hoge sterkte en hoge modulus, waardoor het over het algemeen wordt gebruikt in militaire, ruimtevaart-, sportuitrusting- en andere sectoren, maar niet veel in andere sectoren.
(4)AR-glasvezel, ook bekend als alkalibestendige glasvezel, is een anorganische vezel. De alkalibestendige glasvezel heeft een goede alkalibestendigheid en is bestand tegen corrosie van hoog-alkalihoudende stoffen. Het heeft een extreem hoge elasticiteitsmodulus en slagvastheid, treksterkte en buigsterkte. Het heeft ook de volgende eigenschappen: onbrandbaarheid, vorstbestendigheid, temperatuur- en vochtigheidsbestendigheid, scheurbestendigheid, waterdichtheid, sterke plasticiteit en gemakkelijk vormbaar. Ribmateriaal voor glasvezelversterkt beton.
4 Voorbereiding van glasvezels
Het productieproces vanglasvezelMeestal worden de grondstoffen eerst gesmolten en vervolgens gefibrileerd. Als het materiaal de vorm van glasvezelbolletjes of glasvezelstaven moet krijgen, kan de fibrilatie niet direct worden uitgevoerd. Er zijn drie fibrillatieprocessen voor glasvezels:
Trekmethode: de belangrijkste methode is de filament-spuitmond-trekmethode, gevolgd door de glasstaaf-trekmethode en de smeltdruppel-trekmethode;
Centrifugale methode: trommelcentrifugatie, stapcentrifugatie en horizontale porseleinen schijfcentrifugatie;
Blaasmethode: blaasmethode en mondstukblaasmethode.
De bovengenoemde processen kunnen ook in combinatie worden toegepast, zoals trek-blaastechniek, enzovoort. Nabewerking vindt plaats na het vervezelen. De nabewerking van textielglasvezels is onderverdeeld in de volgende twee hoofdstappen:
(1) Tijdens de productie van glasvezels moeten de glasvezels die vóór het wikkelen zijn samengevoegd, worden gelijmd en moeten de korte vezels worden besproeid met smeermiddel voordat ze worden verzameld en van gaten worden voorzien.
(2) Verdere verwerking, afhankelijk van de situatie van korte glasvezels en korteglasvezel roving Er zijn de volgende stappen:
①Korte glasvezelverwerkingsstappen:
②Verwerkingsstappen van glasvezelroving:
Chongqing Dujiang Composieten Co., Ltd.
Neem contact met ons op:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Telefoon: +86 023-67853804
Web:www.frp-cqdj.com
Plaatsingstijd: 13-09-2022
