De juiste kiezenglasvezel substraat, moet men de voor- en nadelen en geschiktheid ervan begrijpen. Hieronder worden algemene selectiecriteria beschreven. In de praktijk speelt ook de bevochtigbaarheid van hars een rol, dus de beste aanpak is om bevochtigbaarheidstesten uit te voeren in een fabriek voor glasvezelboten ter bevestiging.
Ten tweede,glasvezelmatwordt hoofdzakelijk gebruikt voor handmatig vormen.
Algemeen,een goed product voldoet aan de volgende voorwaarden:
1.Uniform gewicht per oppervlakte-eenheid.
Deze voorwaarde is cruciaal omdat het zowel de dikte als de sterkte beïnvloedt. Het is gemakkelijker te onderscheiden onder licht, en zeer ongelijke producten kunnen met het blote oog worden geïdentificeerd. Een uniforme dikte wordt niet noodzakelijkerwijs gegarandeerd door een uniforme massa per oppervlakte-eenheid; dit houdt direct verband met de consistentie van de spleet tussen de koudpersrollen. Ongelijke matdiktes leiden tot een ongelijkmatig harsgehalte in GVK-producten. Als de mat pluizig is, absorbeert deze meer hars. Om de uniformiteit van de massa per oppervlakte-eenheid te testen, bestaat de standaardmethode uit het snijden van matmonsters van 300 mm x 300 mm in de breedterichting, het opeenvolgend nummeren en het afzonderlijk wegen om de gewichtsafwijking van elk monster te berekenen.
2.Uniforme garenverdeling zonder overmatige lokale ophoping.
De dispergeerbaarheid van de gehakte strengen is een belangrijke indicator bij de productie van roving. Deze beïnvloedt de uniformiteit van het gewicht van de mat per oppervlakte-eenheid en de verdeling van de strengen over de mat. Elke bundel strengen moet volledig dispergeren nadat ze van de spoel is gehakt (cake). Als sommige strengen niet voldoende dispergeren, kunnen ze dikke, streperige bundels op de mat vormen.
3.Er valt geen garen van het oppervlak en er is geen delaminatie.
Dit heeft betrekking op de mechanische treksterkte van de mat. Een lage mechanische treksterkte duidt op een slechte hechting tussen de strengenbundels.
4.Geen vuil.
Het is om verschillende redenen van essentieel belang dat de mat van gesneden glasvezelstrengen vrij is van vuil en verontreinigingen. Deze factoren hebben invloed op de kwaliteit, prestaties en duurzaamheid van het uiteindelijke composietproduct.
5.Goed drogen.
Als de mat vochtig is, valt hij uit elkaar wanneer hij wordt neergelegd en weer wordt opgepakt. Het vochtpercentage van de mat moet minder dan 0,2% zijn. Voor normale productieprocessen wordt deze indicator over het algemeen als gekwalificeerd beschouwd.
6.Voldoende bevochtiging van de hars.
Oplosbaarheid van styreen. Idealiter zou de oplosbaarheid van de mat in polyesterhars getest moeten worden, maar dit is tijdrovend en moeilijk te kwantificeren. Het testen van de oplosbaarheid van de mat in styreen in plaats van polyesterhars kan indirect de oplosbaarheid van glasvezelmat in polyester weergeven. Deze methode is wereldwijd breed geaccepteerd en gestandaardiseerd.
Nadat de hars op de glasvezelmat is aangebracht, is het van cruciaal belang dat de garens niet ontspannen of verschuiven.
7.Geen garenverslapping na het bevochtigen van de hars.
8. Eenvoudige ontluchting.
Bij CQDJ zijn we gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige matten met gesneden glasvezelstrengen, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van diverse industriële toepassingen. Onze matten worden met precisie en zorg vervaardigd, wat zorgt voor superieure prestaties, duurzaamheid en betrouwbaarheid. Dit is wat onze matten met gesneden glasvezelstrengen onderscheidt:
1.Uniform gewicht per oppervlakte-eenheid:
Onze mattenworden geproduceerd met nauwgezette aandacht voor het handhaven van een uniform gewicht per oppervlakte-eenheid. Dit garandeert een consistente dikte en sterkte over de gehele mat, wat zorgt voor betrouwbare prestaties in alle toepassingen.
2.Uitstekende bevochtigbaarheid van hars:
Onze glasvezelmatten zijn uitstekend bevochtigbaar met hars, waardoor ze grondig geïmpregneerd kunnen worden met diverse harsen. Dit zorgt voor een sterke hechting tussen de vezels en de hars, wat resulteert in composieten met superieure mechanische eigenschappen.
3.Superieure vezelverdeling:
Wij zorgen ervoor dat de gehakte draden gelijkmatig over de mat verdeeld worden. Zo voorkomen we plaatselijke ophopingen en garanderen we een gelijkmatige sterkte en structurele integriteit.
4.Hoge mechanische sterkte:
Onze matten zijn ontworpen om een uitstekende mechanische treksterkte te bieden, waardoor de vezels goed verbonden en stabiel blijven tijdens het aanbrengen van de hars en gedurende de gehele levensduur van het composietproduct.
5.Schoon en vrij van verontreinigingen:
Hygiëne staat bij ons productieproces voorop. Onze matten zijn vrij van vuil en verontreinigingen, wat zorgt voor een optimale harsstroom en hechting, en een hoogwaardige oppervlakteafwerking van het eindproduct.
6.Optimale droging en vochtregeling:
We zorgen ervoor dat onze matten goed gedroogd zijn, met een vochtpercentage van minder dan 0,2%. Dit voorkomt vochtproblemen, zoals het uiteenvallen van de matten tijdens het hanteren en een ongelijkmatige harsopname.
7.Gemakkelijk te hanteren en toe te passen:
Onze matten met gesneden strengen van glasvezel zijn zo ontworpen dat ze eenvoudig te hanteren, te snijden en op te leggen zijn. Hierdoor zijn ze ideaal voor handmatige lay-up-vorming en andere composietproductieprocessen.
8.Naleving van wereldwijde normen:
Onze producten voldoen aan de internationale normen voor glasvezelmaterialen. Dit garandeert dat ze voldoen aan de kwaliteits- en prestatievereisten van klanten over de hele wereld.
Toepassingen:
Onze matten met gesneden glasvezelstrengen zijn veelzijdig en kunnen in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt, waaronder:
1.Marinier:
Scheepsrompen, dekken en andere maritieme constructies waarbij duurzaamheid en bestendigheid tegen water en corrosie essentieel zijn.
2.Automobiel:
Carrosseriepanelen, interieurcomponenten en structurele onderdelen waarvoor lichte maar sterke materialen nodig zijn.
3.Bouw:
Dakbedekking, wandpanelen en structurele verstevigingen die profiteren van de sterkte en stabiliteit van glasvezelcomposieten.
4.Industrieel:
Buizen, tanks en andere industriële onderdelen die bestand moeten zijn tegen zware chemische omgevingen en mechanische belasting.
5.Consumptiegoederen:
Sportartikelen, recreatieproducten en andere artikelen waarvoor hoogwaardige composietmaterialen nodig zijn.
Onze Mat:
Emulsie gehakte streng Ma
Poedergehakte strengmat
Oppervlaktemat
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Website: www.frp-cqdj.com
Geplaatst op: 30 mei 2024
