Om het goede te kiezenglasvezel substraat, moet men de voordelen, nadelen en geschiktheid ervan begrijpen. Hieronder worden algemene selectiecriteria uiteengezet. In de praktijk is er ook de kwestie van de bevochtigbaarheid van hars, dus de beste aanpak is om ter bevestiging de bevochtigbaarheidstests uit te voeren bij een productiefaciliteit van glasvezelboten.
Ten tweede,glasvezel matwordt voornamelijk gebruikt voor handlay-up-gieten.
Algemeen,een goed product voldoet aan de volgende voorwaarden:
1.Uniform gewicht per oppervlakte-eenheid.
Deze toestand is cruciaal omdat deze zowel de dikte als de sterkte beïnvloedt. Onder verlichting is het gemakkelijker te onderscheiden en kunnen ernstig ongelijkmatige producten met het blote oog worden geïdentificeerd. Een uniforme dikte wordt niet noodzakelijkerwijs verzekerd door een uniforme massa per oppervlakte-eenheid; dit houdt rechtstreeks verband met de consistentie van de opening tussen koude persrollen. Een ongelijkmatige matdikte leidt tot een ongelijkmatig harsgehalte in FRP-producten. Als de mat luchtig is, zal deze meer hars opnemen. Om de uniformiteit van de massa per oppervlakte-eenheid te testen, omvat de standaardmethode het snijden van matmonsters van 300 mm x 300 mm in de breedterichting, ze opeenvolgend nummeren en ze afzonderlijk wegen om de gewichtsafwijking van elk monster te berekenen.
2.Uniforme garenverdeling zonder overmatige lokale accumulatie.
De dispergeerbaarheid van de gehakte strengen is een belangrijke indicator bij de productie van roving, en beïnvloedt de uniformiteit van het matgewicht per oppervlakte-eenheid en de verdelingstoestand van de strengen op de mat. Elke bundel strengen moet zich volledig verspreiden nadat deze van de spoel (cake) is afgehakt. Als sommige strengen zich niet voldoende verspreiden, kunnen ze dikke, streperige bundels op de mat vormen.
3.Geen garen dat van het oppervlak valt of delaminatie.
Dit heeft betrekking op de mechanische treksterkte van de mat. Een lage mechanische treksterkte duidt op een slechte hechting tussen de bundels strengen.
4.Geen vuil.
Ervoor zorgen dat de glasvezelmat met gehakte strengen vrij is van vuil en verontreinigingen is essentieel om verschillende redenen die van invloed zijn op de kwaliteit, prestaties en duurzaamheid van het uiteindelijke composietproduct.
5.Goede droging.
Als de mat vochtig is, valt deze uit elkaar als hij wordt neergelegd en weer wordt opgepakt. Het vochtgehalte van de mat moet minder dan 0,2% zijn. Voor normale productieprocessen is deze indicator over het algemeen gekwalificeerd.
6.Voldoende harsbevochtiging.
Oplosbaarheid van styreen. Idealiter zou de oplosbaarheid van de mat in polyesterhars moeten worden getest, maar dit is tijdrovend en moeilijk te kwantificeren. Het testen van de oplosbaarheid van de mat in styreen in plaats van polyesterhars kan indirect de oplosbaarheid van glasvezelmatten in polyester weerspiegelen, en deze methode wordt wereldwijd algemeen aanvaard en gestandaardiseerd.
Nadat de hars op de glasvezelmat is aangebracht, is het van cruciaal belang dat de garens niet ontspannen of verschuiven.
7.Geen garenrelaxatie na bevochtiging van de hars.
8. Gemakkelijke ontluchting.
Bij CQDJ zijn we gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige glasvezelmatten met gehakte strengen, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van verschillende industriële toepassingen. Onze matten zijn met precisie en zorg vervaardigd en garanderen superieure prestaties, duurzaamheid en betrouwbaarheid. Dit is wat onze glasvezelmatten met gehakte strengen onderscheidt:
1.Uniform gewicht per oppervlakte-eenheid:
Onze mattenworden geproduceerd met nauwgezette aandacht voor het handhaven van een uniform gewicht per oppervlakte-eenheid. Dit zorgt voor een consistente dikte en sterkte over de hele mat, wat betrouwbare prestaties oplevert bij alle toepassingen.
2.Uitstekende harsbevochtigbaarheid:
Onze glasvezelmatten vertonen een uitstekende harsbevochtigbaarheid, waardoor een grondige impregnatie met verschillende harsen mogelijk is. Dit zorgt voor een sterke hechting tussen de vezels en de hars, wat resulteert in composieten met superieure mechanische eigenschappen.
3.Superieure vezeldistributie:
Wij zorgen ervoor dat de gehakte strengen gelijkmatig over de mat worden verdeeld, waardoor lokale ophopingen worden voorkomen en een uniforme sterkte en structurele integriteit worden gegarandeerd.
4.Hoge mechanische sterkte:
Onze matten zijn ontworpen om uitstekende mechanische treksterkte te leveren, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de vezels goed gebonden en stabiel blijven tijdens het aanbrengen van hars en gedurende de hele levensduur van het composietproduct.
5.Schoon en vrij van verontreinigingen:
Reinheid is een topprioriteit in ons productieproces. Onze matten zijn vrij van vuil en verontreinigingen, waardoor een optimale harsstroom en hechting wordt gegarandeerd, evenals een hoogwaardige oppervlakteafwerking voor het uiteindelijke composietproduct.
6.Optimale droging en vochtregulering:
Wij zorgen ervoor dat onze matten goed gedroogd zijn, met een vochtgehalte van minder dan 0,2%. Dit voorkomt problemen die verband houden met vocht, zoals het uiteenvallen van de mat tijdens het hanteren en ongelijkmatige harsabsorptie.
7.Gemakkelijk te hanteren en aan te brengen:
Onze glasvezelmatten met gehakte strengen zijn ontworpen voor gemakkelijk hanteren, snijden en leggen, waardoor ze ideaal zijn voor handmatig leggen en andere composietproductieprocessen.
8.Naleving van wereldwijde normen:
Onze producten voldoen aan de internationale normen voor glasvezelmaterialen en zorgen ervoor dat ze voldoen aan de kwaliteits- en prestatie-eisen van klanten over de hele wereld.
Toepassingen:
Onze glasvezelmatten met gehakte strengen zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder:
1.Marien:
Bootrompen, dekken en andere maritieme constructies waarbij duurzaamheid en weerstand tegen water en corrosie essentieel zijn.
2.Automobiel:
Carrosseriepanelen, interieurcomponenten en structurele onderdelen die lichtgewicht maar toch sterke materialen vereisen.
3.Bouw:
Dakbedekking, wandpanelen en structurele versterkingen die profiteren van de sterkte en stabiliteit van glasvezelcomposieten.
4.Industrieel:
Leidingen, tanks en andere industriële componenten die bestand moeten zijn tegen zware chemische omgevingen en mechanische belasting.
5.Consumentengoederen:
Sportartikelen, recreatieve producten en andere artikelen waarvoor hoogwaardige composietmaterialen nodig zijn.
Onze Mat:
Emulsie Gehakte Strand Ma
Poedergehakte strandmat
Oppervlakte mat
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Website: www.frp-cqdj.com
Posttijd: 30 mei 2024
