Om de juiste keuze te makenglasvezel substraatOm een keuze te maken, moet men de voor- en nadelen en de geschiktheid ervan begrijpen. Hieronder volgen algemene selectiecriteria. In de praktijk speelt ook de bevochtigbaarheid van de hars een rol, dus de beste aanpak is om bevochtigbaarheidstests uit te voeren bij een fabriek die polyester boten produceert, ter bevestiging.
Ten tweede,glasvezelmatHet wordt voornamelijk gebruikt voor handmatig lamineren van mallen.
Algemeen,Een goed product voldoet aan de volgende voorwaarden.:
1.Gelijkmatig gewicht per oppervlakte-eenheid.
Deze eigenschap is cruciaal omdat ze zowel de dikte als de sterkte beïnvloedt. Onder verlichting is ze gemakkelijker te onderscheiden, en sterk ongelijkmatige producten kunnen met het blote oog worden herkend. Een uniforme dikte wordt niet noodzakelijkerwijs gegarandeerd door een uniforme massa per oppervlakte-eenheid; dit hangt direct samen met de consistentie van de opening tussen de koudpersrollen. Een ongelijke matdikte leidt tot een ongelijkmatig harsgehalte in FRP-producten. Als de mat pluizig is, zal deze meer hars absorberen. Om de uniformiteit van de massa per oppervlakte-eenheid te testen, wordt volgens de standaardmethode 300 mm x 300 mm matmonsters in de breedterichting gesneden, deze opeenvolgend genummerd en afzonderlijk gewogen om de gewichtsafwijking van elk monster te berekenen.
2.Gelijkmatige garenverdeling zonder overmatige plaatselijke ophoping.
De dispersie van de gehakte vezels is een belangrijke indicator bij de productie van lontgaren. Deze beïnvloedt de uniformiteit van het matgewicht per oppervlakte-eenheid en de verdeling van de vezels over de mat. Elke bundel vezels moet volledig verspreiden nadat deze van de spoel (cake) is gehakt. Als sommige vezels niet voldoende verspreiden, kunnen ze dikke, streperige bundels op de mat vormen.
3.Geen loslatende garens of delaminatie.
Dit heeft betrekking op de mechanische treksterkte van de mat. Een lage mechanische treksterkte duidt op een slechte hechting tussen de bundels vezels.
4.Geen vuil.
Het is van essentieel belang om ervoor te zorgen dat de glasvezelmat vrij is van vuil en verontreinigingen, om verschillende redenen die van invloed zijn op de kwaliteit, prestaties en duurzaamheid van het uiteindelijke composietproduct.
5.Goed drogen.
Als de mat vochtig is, valt hij uit elkaar wanneer hij wordt uitgerold en weer opgepakt. Het vochtgehalte van de mat moet lager zijn dan 0,2%. Voor normale productieprocessen is deze waarde over het algemeen voldoende.
6.Voldoende harsbevochtiging.
Oplosbaarheid van styreen. Idealiter zou de oplosbaarheid van de mat in polyesterhars getest moeten worden, maar dit is tijdrovend en moeilijk te kwantificeren. Door de oplosbaarheid van de mat in styreen in plaats van polyesterhars te testen, kan indirect de oplosbaarheid van de glasvezelmat in polyester worden vastgesteld. Deze methode is wereldwijd algemeen aanvaard en gestandaardiseerd.
Nadat de hars op de glasvezelmat is aangebracht, is het cruciaal dat de vezels niet ontspannen of verschuiven.
7.Geen garenontspanning na het bevochtigen met hars.
8. Gemakkelijke ontluchting.
Bij CQDJ zijn we gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige glasvezelmatten, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van diverse industriële toepassingen. Onze matten worden met precisie en zorg vervaardigd, wat garant staat voor superieure prestaties, duurzaamheid en betrouwbaarheid. Dit is wat onze glasvezelmatten onderscheidt:
1.Gelijkmatig gewicht per oppervlakte-eenheid:
Onze mattenZe worden geproduceerd met nauwgezette aandacht voor het handhaven van een uniform gewicht per oppervlakte-eenheid. Dit garandeert een constante dikte en sterkte over de gehele mat, wat zorgt voor betrouwbare prestaties in alle toepassingen.
2.Uitstekende bevochtigbaarheid van de hars:
Onze glasvezelmatten vertonen een uitstekende harsbevochtigbaarheid, waardoor een grondige impregnering met diverse harsen mogelijk is. Dit zorgt voor een sterke hechting tussen de vezels en de hars, wat resulteert in composieten met superieure mechanische eigenschappen.
3.Optimale vezelverdeling:
We zorgen ervoor dat de gehakte vezels gelijkmatig over de mat verdeeld zijn, waardoor plaatselijke ophopingen worden voorkomen en een uniforme sterkte en structurele integriteit worden gewaarborgd.
4.Hoge mechanische sterkte:
Onze matten zijn ontworpen om een uitstekende mechanische treksterkte te leveren, waardoor de vezels goed aan elkaar gehecht en stabiel blijven tijdens het aanbrengen van de hars en gedurende de gehele levensduur van het composietproduct.
5.Schoon en vrij van verontreinigingen:
Reinheid is een topprioriteit in ons productieproces. Onze matten zijn vrij van vuil en verontreinigingen, wat zorgt voor een optimale harsdoorstroming en hechting, evenals een hoogwaardige oppervlakteafwerking voor het uiteindelijke composietproduct.
6.Optimale droging en vochtregulatie:
Wij zorgen ervoor dat onze matten goed gedroogd zijn, met een vochtgehalte van minder dan 0,2%. Dit voorkomt problemen die verband houden met vocht, zoals het uiteenvallen van de mat tijdens het hanteren en een ongelijkmatige harsabsorptie.
7.Gebruiksgemak en toepassingsgemak:
Onze glasvezelmatten zijn ontworpen voor eenvoudige hantering, snijden en verwerking, waardoor ze ideaal zijn voor handmatig lamineren en andere composietproductieprocessen.
8.Naleving van wereldwijde normen:
Onze producten voldoen aan internationale normen voor glasvezelmaterialen, waardoor ze voldoen aan de kwaliteits- en prestatie-eisen van klanten wereldwijd.
Toepassingen:
Onze glasvezelmatten zijn veelzijdig en kunnen voor uiteenlopende toepassingen worden gebruikt, waaronder:
1.Marine:
Bootrompen, dekken en andere maritieme constructies waar duurzaamheid en weerstand tegen water en corrosie essentieel zijn.
2.Automobiel:
Carrosseriepanelen, interieuronderdelen en structurele onderdelen die lichte maar toch sterke materialen vereisen.
3.Bouw:
Dakbedekking, wandpanelen en structurele verstevigingen die profiteren van de sterkte en stabiliteit van glasvezelcomposieten.
4.Industrieel:
Pijpen, tanks en andere industriële componenten die bestand moeten zijn tegen agressieve chemische omgevingen en mechanische belasting.
5.Consumentengoederen:
Sportartikelen, recreatieproducten en andere artikelen die hoogwaardige composietmaterialen vereisen.
Onze mat:
Emulsie Gehakte Strengen Ma
Poedergehakte strengmat
Oppervlaktemat
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Website: www.frp-cqdj.com
Geplaatst op: 30 mei 2024
