1.Processtroom
Obstakels opruimen → lijnen aanleggen en inspecteren → betonconstructieoppervlak reinigen van hechtdoek → primer voorbereiden en verven → betonconstructieoppervlak egaliseren → plakkenkoolstofvezel doek→ oppervlaktebescherming → keuring aanvragen.
2. Bouwproces
2.1 Obstakels opruimen
2.1.1 Opruimen volgens de werkelijke situatie ter plaatse.Het algemene principe is om de constructie te vergemakkelijken.
2.1.2 Kwaliteitsinspecteurs ter plaatse controleren de reinigingsstatus en gaan door naar de volgende stap nadat ze de inspectie hebben doorstaan.
2.2Afbetalen en de lijn controleren
2.2.1 Laat de koolstofvezeldoekpasta los, positielijnpuntpositielijn
2.2.2 Pas nadat de technicus ter plaatse (voorman) de leiding heeft gecontroleerd en correct vrijgegeven, kan met de aanleg worden begonnen.
2.3 Reinig het betonstructuuroppervlak van koolstofvezeldoek
2.3.1 Slijp het betonoppervlak met een haakse slijper
2.3.2 Gebruik een föhn om het stof van het betonoppervlak af te blazen
2.3.3 Partij A, de toezichthouder en de verantwoordelijke van de hoofdaannemer worden verzocht het gepolijste betonoppervlak te controleren en in ontvangst te nemen.
2.4 Primer voorbereiden en aanbrengen
2.4.1 Weeg nauwkeurig in strikte overeenstemming met de verhouding gespecificeerd door het hoofdmiddel en het verhardingsmiddel van de ondersteunende hars, doe het in een container en roer het gelijkmatig met een mixer.
2.5 Egaliseren van het oppervlak van de betonconstructie
2.5.1 Vul de concave delen op het oppervlak van de componenten met epoxyplamuur en repareer ze tot een glad oppervlak.Wanneer epoxyplamuur wordt gebruikt bij het repareren van defecten, moet deze worden gebouwd onder omstandigheden met een temperatuur boven -5℃ en een relatieve vochtigheid van minder dan 85%.Nadat de stopverf is aangebracht en geschraapt, moeten de vier convexe ruwe lijnen die nog op het oppervlak aanwezig zijn, worden gladgestreken met schuurpapier en moeten de hoeken worden gerepareerd tot een boog met een straal van niet minder dan 30 mm.
2.6 Plak koolstofvezelstof
2.6.1 Controleer voordat u koolstofvezelmaterialen plakt eerst of het plakoppervlak droog is.Wanneer de temperatuur lager is dan -10℃ en de relatieve luchtvochtigheid >85% is bouwen zonder effectieve maatregelen niet toegestaan.Om te voorkomen dat de koolstofvezel beschadigd raakt, gebruikt u een stalen liniaal en een behangmes om het koolstofvezelmateriaal op de aangegeven maat te snijden voordat u het plakt. De lengte van elke sectie is over het algemeen niet meer dan 6 meter.Om te voorkomen dat het materiaal tijdens de opslag beschadigd raakt, moet de snijhoeveelheid van het materiaal worden gesneden op basis van de hoeveelheid van de dag.De overlappingslengte van de langsverbindingen van koolstofvezel mag niet minder zijn dan 100 mm.Dit onderdeel moet met meer hars worden bedekt en de koolstofvezel hoeft niet horizontaal te worden overlapt.
2.6.2 Bereid de impregneerhars voor en breng deze gelijkmatig aan op de te lijmen componenten.De dikte van de lijm is 1-3 mm, het midden is dik en de randen zijn dun.
2.6.3 Vele malen in de vezelrichting rollen om de luchtbellen eruit te persen, zodat de geïmpregneerde hars volledig in het vezeldoek kan dringen.
2.6.4 Het oppervlak van koolstofvezeldoek is gelijkmatig bedekt met impregneerhars.
2.7 Oppervlaktebeschermingsbehandeling
2.7.1 Indien de wapening en wapeningsonderdelen brandveilig moeten zijn, kan na uitharding van de hars een brandwerende coating worden aangebracht.De coating moet worden uitgevoerd na de initiële uitharding van de hars en moet voldoen aan de relevante normen en constructievoorschriften van de gebruikte coating.
2.8 Aanvraag tot inzage
2.8.1 Na voltooiing dient u toezicht te houden op de hoofdaannemer voor acceptatie.Vul de verborgen inspectie-informatie in, het goedkeuringsformulier voor de projectkwaliteitsinspectie, onderteken de algemene aannemer en supervisor
2.8.2 Regel alle benodigde gegevens voor het project en draag deze over aan de hoofdaannemer om de integriteit van de volledige projectgegevens te garanderen.
3. Kwaliteitsnormen voor de bouw
3.1 Hoofdcontroleproject:
Het geplakte koolstofvezeldoek moet voldoen aan de ontwerpeisen en constructiespecificaties van de wapeningsindustrie
3.2 Algemene punten:
3.2.1 Voor holle vaten met een diameter groter dan 10 mm en kleiner dan 30 mm kan minder dan 10 per vierkante meter als gekwalificeerd worden beschouwd.
3.2.2 Als er meer dan 10 per vierkante meter zijn, wordt dit als niet-gekwalificeerd beschouwd en moet het worden gerepareerd.
3.2.3 Voor holle vaten met een diameter van meer dan 30 mm worden ze, zolang ze verschijnen, als niet-gekwalificeerd beschouwd en moeten ze worden gerepareerd.
4.Voorzorgsmaatregelen voor de constructie
4.1 Veiligheidsmaatregelen voor het plakken van koolstofvezeldoek
4.1.1 De A- en B-componenten van de bijpassende hars moeten worden afgedicht en uit de buurt van de vuurbron worden bewaard en direct zonlicht vermijden.
4.1.2 Operators moeten werkkleding en beschermende maskers dragen.
4.1.3 De bouwplaats moet zijn uitgerust met allerlei noodzakelijke brandblussers voor reddingsacties.
4.2 Veiligheidsmaatregelen
4.2.1 Op de gevaarlijke plaats moeten twee vangrails aan de rand worden geplaatst en 's nachts moet een rood signaallicht worden geplaatst.
4.2.2 Elk constructieframe moet worden gebouwd in strikte overeenstemming met de technische veiligheidsnormen en -specificaties voor steigers.
4.3 Brandbeheerpraktijken
4.3.1 Versterk de brandbeveiligingswerkzaamheden op de projectlocatie om de normale constructie en productie te garanderen en de veiligheid van de levens en eigendommen van mensen te beschermen.
4.3.2 Brandbestrijdingsemmers, strijkijzers, haken, schoppen en andere brandbestrijdingsmiddelen moeten ter plaatse worden geïnstalleerd.
4.3.3 Op alle niveaus een verantwoordelijkheidssysteem voor brandbeveiliging opzetten, een brandbeveiligingssysteem formuleren en toezicht houden op de strikte implementatie ervan.
4.3.4 Zet een brandcertificaatsysteem op voor het aanvragen van open vuur, verbied roken op de bouwplaats en controleer de brandbron.
De typen van onze koolstofvezelproducten zijn als volgt:
Versterk koolstofweefsel
Honingraat koolstofweefsel
Roving van koolstofvezel
Koolstofvezel buis
Koolstof-aramide stof
HoningraatCarbon-aramide stof
Wij produceren ookglasvezel direct roving,glasvezel matten, glasvezel netwerk, Englasvezel geweven roving.
Neem contact op:
Telefoonnummer: +8615823184699
Telefoonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttijd: 18 mei 2022
