1. Processtroom
Obstakels verwijderen → lijnen uitzetten en inspecteren → het betonoppervlak reinigen van kleefdoek → primer voorbereiden en aanbrengen → het betonoppervlak egaliseren → plakkenkoolstofvezeldoek→ oppervlaktebescherming → aanvraag voor inspectie.
2. Bouwproces
2.1. Obstakels verwijderen
2.1.1 Opruimen conform de feitelijke situatie op de bouwplaats. Het algemene principe is om de bouw te vergemakkelijken.
2.1.2 Kwaliteitsinspecteurs ter plaatse controleren de reinigingsstatus en gaan na goedkeuring van de inspectie door naar de volgende stap.
2.2Aflossen en de lijn controleren
2.2.1 Laat de koolstofvezeldoeklijm los, positielijn, punt, positielijn
2.2.2 De bouw kan pas beginnen nadat de technicus ter plaatse (voorman) de leiding correct heeft gecontroleerd en vrijgegeven.
2.3. Reinig het oppervlak van de betonconstructie met koolstofvezeldoek.
2.3.1 Slijp het betonoppervlak met een haakse slijper.
2.3.2 Gebruik een föhn om het stof van het betonoppervlak te blazen.
2.3.3 Partij A, de toezichthouder en de verantwoordelijke van de hoofdaannemer worden verzocht het gepolijste betonoppervlak te controleren en goed te keuren.
2.4. De primer voorbereiden en aanbrengen
2.4.1 Weeg de hoofdbestanddelen en uithardingsmiddelen van de ondersteunende hars nauwkeurig af in de voorgeschreven verhouding, doe ze in een container en roer ze gelijkmatig door met een menger.
2.5 Het egaliseren van het betonoppervlak
2.5.1 Vul de holle gedeelten op het oppervlak van de componenten op met epoxyplamuur en repareer ze tot een glad oppervlak. Bij het repareren van defecten met epoxyplamuur moet dit gebeuren bij een temperatuur boven -5℃ en een relatieve luchtvochtigheid lager dan 85%. Nadat de plamuur is aangebracht en afgeschraapt, moeten de vier resterende bolle, ruwe lijnen op het oppervlak worden gladgeschuurd met schuurpapier en moeten de hoeken worden afgerond tot een boog met een straal van minimaal 30 mm.
2.6. Koolstofvezelpastastof
2.6.1 Controleer vóór het aanbrengen van koolstofvezelmaterialen of het oppervlak droog is. Bij temperaturen onder -10℃ en een relatieve luchtvochtigheid (RV) hoger dan 85% is het aanbrengen zonder de juiste voorzorgsmaatregelen niet toegestaan. Om beschadiging van de koolstofvezel te voorkomen, dient u de koolstofvezel vóór het aanbrengen met een stalen liniaal en een behangmes op de juiste maat te snijden. De lengte van elk stuk mag over het algemeen niet meer dan 6 meter bedragen. Om beschadiging van het materiaal tijdens opslag te voorkomen, dient u de hoeveelheid materiaal die u op de dag nodig heeft, aan te passen. De overlap van de koolstofvezelstroken mag niet minder dan 100 mm zijn. Dit gedeelte dient met extra hars te worden behandeld en de koolstofvezels hoeven niet horizontaal te overlappen.
2.6.2 Bereid de impregnerende hars voor en breng deze gelijkmatig aan op de te verlijmen onderdelen. De lijmlaag moet 1-3 mm dik zijn, met een dikkere laag in het midden en een dunnere laag aan de randen.
2.6.3 Meerdere malen in de vezelrichting rollen om de luchtbellen eruit te persen, zodat de geïmpregneerde hars volledig in het vezeldoek kan doordringen.
2.6.4 Het oppervlak van het koolstofvezeldoek is gelijkmatig bedekt met impregnerende hars.
2.7. Oppervlaktebeschermingsbehandeling
2.7.1 Indien de wapening en de wapeningscomponenten brandwerend moeten zijn, kan na het uitharden van de hars een brandwerende coating worden aangebracht. De coating moet worden aangebracht na de eerste uitharding van de hars en moet voldoen aan de relevante normen en bouwvoorschriften voor de gebruikte coating.
2.8. Aanvraag voor inspectie
2.8.1 Na voltooiing dient u de toezichthouder of hoofdaannemer ter goedkeuring voor te leggen. Vul de informatie over de verborgen inspectie en het goedkeuringsformulier voor de projectkwaliteitsinspectie in en laat deze ondertekenen door de hoofdaannemer en de toezichthouder.
2.8.2 Verzamel alle benodigde gegevens voor het project en draag deze over aan de hoofdaannemer om de integriteit van alle projectgegevens te waarborgen.
3. Kwaliteitsnormen voor de bouw
3.1 Hoofdcontroleproject:
Het aangebrachte koolstofvezeldoek moet voldoen aan de ontwerp- en constructie-eisen van de wapeningsindustrie.
3.2 Algemene punten:
3.2.1 Voor holle trommels met een diameter van meer dan 10 mm en minder dan 30 mm kan een dichtheid van minder dan 10 per vierkante meter als voldoende worden beschouwd.
3.2.2 Als er meer dan 10 per vierkante meter zijn, wordt het als ongeschikt beschouwd en moet het gerepareerd worden.
3.2.3 Holle trommels met een diameter van meer dan 30 mm worden, zolang ze nog zichtbaar zijn, als afgekeurd beschouwd en moeten worden gerepareerd.
4. Voorzorgsmaatregelen voor de bouw
4.1. Veiligheidsmaatregelen voor het aanbrengen van koolstofvezeldoek
4.1.1 De componenten A en B van de bijpassende hars moeten luchtdicht worden verpakt en uit de buurt van vuurbronnen worden bewaard en niet aan direct zonlicht worden blootgesteld.
4.1.2 Operators dienen werkkleding en beschermende maskers te dragen.
4.1.3 De bouwplaats moet voorzien zijn van alle benodigde brandblussers voor reddingsdoeleinden.
4.2. Veiligheidsbeschermingsmaatregelen
4.2.1 Op de gevaarlijke plek moeten aan de rand twee vangrails worden geplaatst en 's nachts een rood waarschuwingslicht.
4.2.2 Elk constructieframe moet strikt volgens de veiligheidsvoorschriften en specificaties voor steigers worden opgebouwd.
4.3. Brandbeheersingspraktijken
4.3.1 Versterk de brandbeveiligingsmaatregelen op de bouwplaats om de normale bouw en productie te waarborgen en de veiligheid van mensenlevens en eigendommen te beschermen.
4.3.2 Brandemmers, ijzers, haken, schoppen en andere brandbestrijdingsmiddelen moeten op de locatie aanwezig zijn.
4.3.3 Stel op alle niveaus een verantwoordelijkheidssysteem voor brandbeveiliging in, formuleer een brandbeveiligingssysteem en zie toe op de strikte naleving ervan.
4.3.4 Stel een brandveiligheidscertificaatsysteem in voor het aanvragen van vergunningen voor open vuur, verbied roken op de bouwplaats en beheers de brandbron.
De soorten koolstofvezelproducten die wij aanbieden zijn als volgt:
Versterk koolstofweefsel
Honingraat koolstofvezelweefsel
Koolstofvezelroving
Koolstofvezelbuis
Koolstof-aramidestof
HoningraatCarbon aramide stof
Wij produceren ookglasvezel direct roving,glasvezelmatten, glasvezelgaas, Engeweven glasvezelroving.
Neem contact op met:
Telefoonnummer: +8615823184699
Telefoonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Geplaatst op: 18 mei 2022
