1. Werkstroom
Obstakels opruimen → Lijnen opleggen en inspecteren → Het betonnen structuuroppervlak van het stokdoek reinigen → Primer bereiden en schilderen → Het betonstructuuroppervlak nivelleren → plakkenkoolstofvezel doek→ Oppervlaktebescherming → Inspectie aanvragen.
2. Bouwproces
2.1 Obstakelruimte
2.1.1 Opruimen volgens de werkelijke situatie ter plaatse. Het algemene principe is om de constructie te vergemakkelijken.
2.1.2 Kwaliteitsinspecteurs on-site controleren de reinigingsstatus en ga naar de volgende stap na het doorgeven van de inspectie.
2.2Uitbetalen en de lijn controleren
2.20
2.2.2 De constructie kan alleen worden gestart nadat de on-site technicus (Foreman) de lijn correct heeft gecontroleerd en vrijgegeven.
2.3 Ruim het betonnen structuuroppervlak van koolstofvezeldoek op
2.3.1 Maal het betonnen oppervlak met een hoekmolen
2.3.2 Gebruik een haardroger om het stof op het betonnen oppervlak af te blazen
2.3.3 Partij A, de supervisor en de persoon die verantwoordelijk is voor de algemene aannemer wordt gevraagd om het gepolijste betonoppervlak te controleren en te accepteren.
2.4 Bereid primer voor en pas toe
2.4.1 Weeg nauwkeurig in strikte overeenstemming met het aandeel dat is gespecificeerd door het hoofdagent en de uithardingsagent van de ondersteunende hars, plaats deze in een container en roer het gelijkmatig met een mixer.
2.5 Nivellering van het betonnen structuuroppervlak
2.5.1 Vul de concave onderdelen op het oppervlak van de componenten met epoxy -stopverf en repareer ze tot een glad oppervlak. Bij het gebruik van epoxy -stopverf bij defectreparatie, moet dit worden geconstrueerd onder de omstandigheden van temperatuur boven -5 ℃ en relatieve vochtigheid minder dan 85%. Nadat de stopverf is aangebracht en geschraapt, moeten de vier bolle ruwe lijnen die nog op het oppervlak bestaan, worden afgevlakt met schuurpapier, en de hoeken moeten worden gerepareerd tot een boog met een straal van niet minder dan 30 mm.
2.6 Paste koolstofvezelstof
2.6.1 Voordat u koolstofvezelmaterialen plakt, bevestigt u eerst dat het plakoppervlak droog is. Wanneer de temperatuur lager is dan -10 ℃ en de relatieve vochtigheid RH> 85%, is de constructie niet toegestaan zonder effectieve maatregelen. Om te voorkomen dat de koolstofvezel wordt beschadigd, gebruikt u een stalen liniaal en een behangmes om het koolstofvezelmateriaal tot de gespecificeerde grootte te snijden voordat u plakt, en de lengte van elke sectie is over het algemeen niet meer dan 6 m. Om te voorkomen dat het materiaal tijdens de opslag wordt beschadigd, moet de snijhoeveelheid van het materiaal worden gesneden volgens de hoeveelheid van de dag. De ronde lengte van longitudinale gewrichten van koolstofvezel mag niet minder zijn dan 100 mm. Dit deel moet worden bekleed met meer hars en de koolstofvezel hoeft niet horizontaal te overlappen.
2.6.2 Bereid de impregnerende hars voor en breng deze gelijkmatig toe op de te plakken componenten. De dikte van de lijm is 1-3 mm en het midden is dik en de randen zijn dun.
2.6.3 Vele malen rollend langs de vezelrichting om de luchtbellen eruit te persen, zodat de geïmpregneerde hars volledig door de vezeldoek kan doordringen.
2.6.4 Het oppervlak van koolstofvezeldoek is gelijkmatig bedekt met impregnerende hars.
2.7 Surface Protection behandeling
2.7.1 Als de versterkings- en versterkingscomponenten brandwerend moeten zijn, kan een brandwerend coating worden toegepast nadat de hars is genezen. De coating moet worden uitgevoerd na de eerste uitharding van de hars en moet voldoen aan de relevante normen en bouwvoorschriften van de gebruikte coating.
2.8 Inspectieaanvraag
2.8.1 Houd na voltooiing toezicht op of algemene aannemer voor acceptatie. Vul de informatie over verborgen inspectie in, goedkeuringsformulier voor inspectie van projectkwaliteit, onderteken de algemene aannemer en supervisor
2.8.2 Regel alle benodigde gegevens voor het project en breng het over naar de algemene aannemer om de integriteit van de gehele projectgegevens te waarborgen.
3. normen voor bouwkwaliteit
3.1 Hoofdcontroleproject:
Het geplakt koolstofvezeldoek moet voldoen aan de ontwerpvereisten en de bouwspecificaties van de versterkingsindustrie
3.2 algemene items:
3.2.1 Voor holle drums met een diameter van meer dan 10 mm en minder dan 30 mm, kan minder dan 10 per vierkante meter worden beschouwd als gekwalificeerd.
3.2.2 Als er meer dan 10 per vierkante meter is, wordt dit als ongekwalificeerd beschouwd en moet deze worden gerepareerd.
3.2.3 Voor holle drums met een diameter van meer dan 30 mm, zolang ze verschijnen, worden ze als ongekwalificeerd beschouwd en moeten ze worden gerepareerd.
4. Beschuldiging van de bouw
4.1 Veiligheidsmaatregelen voor het plakken van koolstofvezeldoek
4.1.1 De A- en B -componenten van de bijpassende hars moeten worden verzegeld en weg van de brandbron worden bewaard en direct zonlicht worden vermeden.
4.1.2 Operators moeten werkkleding en beschermende maskers dragen.
4.1.3 De bouwplaats moet worden uitgerust met allerlei noodzakelijke brandblussers voor redding.
4.2 Veiligheidsbeschermingsmaatregelen
4.2.1 Op de gevaarlijke plaats worden twee vangrails aan de rand ingesteld en wordt 's nachts een rood tekenlicht ingesteld.
4.2.2 Elk bouwframe moet worden opgericht in strikte overeenstemming met de technische beschermingsnormen en specificaties van de steigerveiligheid.
4.3 Fire Management -praktijken
4.3.1 Versterk het brandbeveiligingswerk op de projectsite om de normale constructie en productie te waarborgen en de veiligheid van het leven en eigendom van mensen te beschermen.
4.3.2 Vuurbevechten, ijzers, haken, schoppen en andere brandbestrijdingsapparatuur moeten ter plaatse worden geïnstalleerd.
4.3.3 Stel op alle niveaus een brandbeveiligingssysteem op, formuleer een brandbeveiligingssysteem en begeleid de strikte implementatie ervan.
4.3.4 Stel een brandcertificaatsysteem op voor het aanvragen van open vlammen, verbiedt roken op de bouwplaats en controleer de brandbron.
De soorten van onze koolstofvezelproducten zijn als volgt:
Versterk koolstofstof
Honingraat koolstofstof
Koolstofvezel
Koolstofvezel buis
Koolstof Aramid -stof
HoningraatCArbon Aramid -stof
We produceren ookglasvezel direct roving,glasvezelmatten, glasvezel gaas, Englasvezel geweven zwerven.
Neem contact op met:
Telefoonnummer: +8615823184699
Telefoonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttijd: mei 18-2022
