Nieuws

Glasvezel Vormen is een gespecialiseerd proces dat wordt gebruikt om componenten te vormen uit glasvezelversterkte materialen. Deze methode maakt gebruik van de hoge sterkte-gewichtsverhouding van glasvezel om duurzame, lichtgewicht en complexe structuren te creëren. Het proces wordt veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de scheepvaart en de bouw.

Glasvezel gegoten producten

GlasvezelHet vormproces omvat verschillende stappen, van het voorbereiden van de mal tot het afwerken van het eindproduct. Hier volgt een gedetailleerde beschrijving van het proces:

1. Voorbereiding van de mal

Mallen zijn essentieel bij het vormen van glasvezel en kunnen gemaakt worden van materialen zoals aluminium, staal of glasvezelDe voorbereiding van de mal omvat:

Het ontwerpen van de mal:De matrijs moet worden ontworpen volgens de specificaties van het eindproduct. Het ontwerpproces omvat overwegingen met betrekking tot scheidingslijnen, lossingshoeken en oppervlakteafwerking.

Reinigen en polijsten:Het oppervlak van de mal moet worden gereinigd en gepolijst om een soepele lossing en een hoogwaardige afwerking van het eindproduct te garanderen.

Release Agent toepassen:Een lossingsmiddel (zoals was of siliconen) wordt op de mal aangebracht om te voorkomen dat de glasvezel eraan blijft plakken tijdens het uithardingsproces.

Bootromp van gegoten glasvezel

2. Materiaalvoorbereiding

Glasvezelmateriaal wordt doorgaans in de volgende vorm bereid:

● GlasvezelmattenofStoffenDit zijn geweven of niet-geweven lagen glasvezels. Het type en de oriëntatie van de vezels kunnen de sterkte en eigenschappen van het eindproduct beïnvloeden.

● HarsenThermohardende harsen zoals polyester, epoxy of vinylester worden gebruikt. De keuze van de hars heeft invloed op de mechanische eigenschappen, de weerstand tegen omgevingsfactoren en de algehele kwaliteit van het eindproduct.

● Katalysatorenen verhardersDeze chemicaliën worden aan de hars toegevoegd om het uithardingsproces op gang te brengen en te beheersen.

3.Layup-proces

● HandopleggingDit is een handmatig proces waarbij glasvezelmattenof stoffenDe onderdelen worden in de mal geplaatst en de hars wordt aangebracht met kwasten of rollers. Elke laag wordt aangedrukt om luchtbellen te verwijderen en een goede harspenetratie te garanderen.

● Opspuiten: Glasvezel En harsworden met behulp van speciale apparatuur in de mal gespoten. Deze methode is sneller en geschikt voor grotere onderdelen, maar biedt mogelijk niet dezelfde hoge precisie als handmatig lamineren.

● HarsInfusieBij deze methode wordt droog glasvezelweefsel in de mal gelegd en wordt hars onder vacuümdruk geïnjecteerd, waardoor een gelijkmatige harsverdeling en minimale luchtbellen worden gegarandeerd.

4.Uitharding

● Uitharding bij kamertemperatuur: DeharsHet materiaal hardt uit bij omgevingstemperatuur. Deze methode is eenvoudig, maar kan langer duren en wordt doorgaans gebruikt voor kleine tot middelgrote onderdelen.

● WarmtehardingDe mal wordt in een oven of autoclaaf geplaatst om het uithardingsproces te versnellen. Deze methode biedt betere controle over de uiteindelijke eigenschappen van het product en wordt gebruikt voor hoogwaardige toepassingen.

5. Ontvormen

Zodra deharsZodra het materiaal volledig is uitgehard, wordt het onderdeel uit de mal verwijderd. Het ontvormen moet zorgvuldig gebeuren om beschadiging van het onderdeel of de mal te voorkomen.

6. Afwerking

● Snoeien en knippenOvertollig materiaal wordt weggesneden en de randen worden afgewerkt om de gewenste afmetingen en uitstraling te verkrijgen.

● Schuren en polijstenHet oppervlak van het onderdeel wordt geschuurd en gepolijst om de oppervlakteafwerking en esthetiek te verbeteren.

● Schilderen of coatenExtra coatings of verfsoorten kunnen worden aangebracht voor verbeterde duurzaamheid, UV-bescherming of een fraaier uiterlijk.

Soorten glasvezelvormingsprocessen

Open matrijsprocessen:

● HandopleggingHandmatige toepassing van glasvezel enhars, geschikt voor lage tot middelmatige productievolumes.

● Opspuiten: GlasvezelEnharsworden in een open mal gespoten, geschikt voor grotere onderdelen.

Gesloten matrijsprocessen:

● Harsinjectievormen (RTM): GlasvezelHet materiaal wordt in een matrijs geplaatst en hars wordt onder druk geïnjecteerd. Deze methode levert hoogwaardige onderdelen op met een uitstekende oppervlakteafwerking aan beide zijden.

● Vacuüminfusie: Droogglasvezelwordt in de mal geplaatst, enharsHet materiaal wordt onder vacuüm geïnfuseerd. Deze methode staat bekend om het produceren van lichte en sterke onderdelen met minimale holtes.

● PersvormenVoorgevormdglasvezelmattenDe onderdelen worden in een mal geplaatst en er wordt hars toegevoegd voordat de mal wordt gesloten en verwarmd om het onderdeel onder druk uit te harden.

Toepassingen van glasvezelvorming

● Automobiel: Carrosseriepanelen, bumpers, dashboards en andere onderdelen.

● Lucht- en ruimtevaartLichtgewicht constructieonderdelen, stroomlijnkappen en interieurpanelen.

● Marine: Rompen, dekken en opbouw van boten en jachten.

● BouwDakbedekking, gevelbekleding en constructie-elementen.

● ConsumentengoederenSportartikelen, meubels en maatwerkonderdelen.

Glasvezel opslagtank

Voordelen en nadelen van glasvezelvorming

Voordelen:

● Sterkte en duurzaamheidGlasvezelonderdelen zijn sterk, licht van gewicht en bestand tegen corrosie en stoten.

● Complexe vormenGeschikt voor het vormen van ingewikkelde en complexe vormen die met andere materialen moeilijk te realiseren zijn.

● AanpassingOnderdelen van glasvezel kunnen op maat worden gemaakt, afhankelijk van specifieke eisen, zoals variërende diktes en vezeloriëntaties.

● KosteneffectiefGeschikt voor zowel kleine als grote productievolumes, en biedt een goede balans tussen prestatie en kosten.

Wij bieden een breed scala aan grondstoffen voor glasvezelvormingsprocessen, zoals:glasvezelroving/glasvezelstof/glasvezelmat/hars/kobalt enz.