Glasvezel Gieten is een gespecialiseerd proces dat wordt gebruikt om componenten te vormen uit met glasvezel versterkte materialen. Deze methode benut de hoge sterkte-gewichtsverhouding van glasvezel om duurzame, lichte en complexe structuren te creëren. Het proces wordt veel gebruikt in sectoren zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de scheepvaart en de bouw.
Gegoten glasvezelproducten
GlasvezelHet vormen omvat verschillende stappen, van het voorbereiden van de mal tot het afwerken van het eindproduct. Hier is een gedetailleerde beschrijving van het proces:
1. Voorbereiding van de mal
Mallen zijn cruciaal bij het vormen van glasvezel en kunnen gemaakt worden van materialen zoals aluminium, staal of glasvezelDe voorbereiding van de schimmel omvat:
Het ontwerpen van de mal:De mal moet worden ontworpen volgens de specificaties van het eindproduct. Het ontwerpproces omvat overwegingen voor scheidingslijnen, lossingshoeken en oppervlakteafwerking.
Reinigen en polijsten:Het oppervlak van de mal moet worden schoongemaakt en gepolijst om ervoor te zorgen dat de mal soepel loslaat en dat het eindproduct een hoogwaardige oppervlakteafwerking heeft.
Het aanbrengen van een losmiddel:Er wordt een losmiddel (bijvoorbeeld een was- of siliconenhoudende substantie) op de mal aangebracht om te voorkomen dat de glasvezel eraan blijft plakken tijdens het uithardingsproces.
Glasvezel gegoten bootromp
2. Materiaalvoorbereiding
Glasvezelmateriaal wordt doorgaans in de volgende vorm geproduceerd:
● GlasvezelmattenofStoffen: Dit zijn geweven of niet-geweven lagen glasvezels. Het type en de oriëntatie van de vezels kunnen de sterkte en eigenschappen van het eindproduct beïnvloeden.
● Harsen: Er worden thermohardende harsen zoals polyester, epoxy of vinylester gebruikt. De keuze van de hars heeft invloed op de mechanische eigenschappen, de bestendigheid tegen omgevingsfactoren en de algehele kwaliteit van het eindproduct.
● Katalysatorenen verharders:Deze chemicaliën worden aan de hars toegevoegd om het uithardingsproces te starten en te controleren.
3.Layup-proces
● Handmatige lay-up:Dit is een handmatig proces waarbij glasvezelmattenof stoffenworden in de mal geplaatst en met kwasten of rollers aangebracht. Elke laag wordt aangestampt om luchtbellen te verwijderen en een goede harspenetratie te garanderen.
● Spray-Up: Glasvezel En harsworden met speciale apparatuur in de mal gespoten. Deze methode is sneller en geschikter voor grotere onderdelen, maar biedt mogelijk niet dezelfde precisie als handmatige lay-up.
● HarsInfusieBij deze methode wordt droog glasvezeldoek in de mal gelegd en wordt er onder vacuümdruk hars aan toegevoegd. Hierdoor wordt een volledige harsverdeling en minimale holtes gegarandeerd.
4.Uitharden
● Uitharden bij kamertemperatuur: DeharsHardt uit bij kamertemperatuur. Deze methode is eenvoudig, maar kan langer duren en wordt meestal gebruikt voor kleine tot middelgrote onderdelen.
● Warmte-uitharding: De mal wordt in een oven of autoclaaf geplaatst om het uithardingsproces te versnellen. Deze methode biedt betere controle over de uiteindelijke eigenschappen van het product en wordt gebruikt voor hoogwaardige toepassingen.
5. Ontvormen
Zodra deharsZodra het onderdeel volledig is uitgehard, wordt het uit de mal gehaald. Het ontvormen moet voorzichtig gebeuren om schade aan het onderdeel of de mal te voorkomen.
6. Afwerking
● Trimmen en snijden:Overtollig materiaal wordt bijgesneden en de randen worden afgewerkt om de gewenste afmetingen en uitstraling te verkrijgen.
● Schuren en polijsten:Het oppervlak van het onderdeel wordt geschuurd en gepolijst om de oppervlakteafwerking en esthetiek te verbeteren.
● Schilderen of coaten:Voor een verbeterde duurzaamheid, UV-bescherming of esthetiek kunnen extra coatings of verf worden aangebracht.
Soorten glasvezelgietprocessen
Open malprocessen:
● Handmatige lay-up: Handmatige toepassing van glasvezel enhars, geschikt voor lage tot middelgrote productievolumes.
● Spray-Up: GlasvezelEnharsworden in een open mal gespoten, geschikt voor grotere onderdelen.
Gesloten malprocessen:
● Harsoverdrachtsvormen (RTM): Glasvezelwordt in een matrijsholte geplaatst en onder druk ingespoten. Deze methode produceert hoogwaardige onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking aan beide zijden.
● Vacuüminfusie: Droogglasvezelwordt in de mal geplaatst enharswordt onder vacuüm geïnjecteerd. Deze methode staat bekend om de productie van lichte en sterke onderdelen met minimale holtes.
● Compressievormen: Voorgevormdglasvezelmattenworden in een mal geplaatst, waarna er hars aan wordt toegevoegd. Vervolgens wordt de mal gesloten en verhit, zodat het onderdeel onder druk kan uitharden.
Toepassingen van glasvezelgieten
● Automobiel: Carrosseriepanelen, bumpers, dashboards en andere componenten.
● Lucht- en ruimtevaart: Lichtgewicht structurele componenten, stroomlijnkappen en interieurpanelen.
● Marine:Rompken, dekken en bovenbouwen van boten en jachten.
● Bouw: Dakbedekking, gevelbekleding en constructie-elementen.
● Consumptiegoederen: Sportuitrusting, meubilair en aangepaste onderdelen.
Glasvezel opslagtank
Voor- en nadelen van glasvezelvormen
Voordelen:
● Sterkte en duurzaamheid:Glasvezelonderdelen zijn sterk, licht van gewicht en bestand tegen corrosie en stoten.
● Complexe vormen:Kan ingewikkelde en complexe vormen vormen die moeilijk met andere materialen te realiseren zijn.
● Aanpassing:Glasvezelonderdelen kunnen op maat worden gemaakt voor specifieke vereisten, waaronder verschillende diktes en vezelrichtingen.
● Kosteneffectief: Geschikt voor zowel lage als hoge productievolumes, en biedt een balans tussen prestaties en kosten.
Wij bieden een breed scala aan grondstoffen voor glasvezelgietprocessen zoals:glasvezel roving/glasvezelstof/glasvezelmat/hars/kobalt enz.
Onze producten
Neem contact met ons op voor productinformatie.
Telefoonnummer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Website: www.frp-cqdj.com
Plaatsingstijd: 24 juni 2024
