China glasvezel gesneden strengen mat fabrikanten en leveranciersfabriek en fabrikanten

E-glas gehakte strengmatemulsie

Korte beschrijving:

E-glas gehakte strengmatis gemaakt vanAlkali-vrije glasvezelversneden strengen, die willekeurig worden verdeeld en verbonden met een polyester bindmiddel in poeder- of emulsievorm. De matten zijn compatibel metonverzadigde polyester, vinylester en andere verschillende harsen. Het wordt voornamelijk gebruikt in handindeling, gloeidraadwikkeling en compressiemoleringsprocessen. De typische FRP -producten zijn panelen, tanks, boten, pijpen, koeltorens, binnenlandse plafonds in de auto, een complete set sanitaire apparatuur, enz.

MOQ: 10 ton

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Producttags

Toepassingen en vereisten

1. Handlay-up: Handlay-up is de belangrijkste methode van FRP-productie.Glasvezel gehakte strengmatten, continue matten en gestikte matten kunnen allemaal worden gebruikt in handlay-ups. Het gebruik van eenStitch-gebonden matkan het aantal lagen verminderen en de efficiëntie van handlay-up bewerkingen verbeteren. Omdat de stitch-gebonden mat echter meer chemische vezelstitchbonding-draden bevat, zijn de bubbels niet gemakkelijk weg te rijden, de glasvezelproducten hebben veel naaldvormige bubbels en het oppervlak voelt ruw en niet glad aan. Bovendien is de gestikte mat een zware stof en is de schimmel dekking korter dan die van de gesneden mat en de continue mat. Bij het maken van producten met complexe vormen, is het gemakkelijk om leegtes bij de bocht te vormen. Het handindelingsproces vereist dat de MAT de kenmerken heeft van een snelle harsinfiltratiesnelheid, eenvoudige eliminatie van luchtbellen en goede schimmelbedekking.

2. Pultrusie: het pultrusieproces is een van de belangrijkste toepassingen van continu vilt engestikte matten. Over het algemeen wordt het gebruikt in combinatie met niet -getweekte roving. Gebruikdoorlopende matten en gestikte matten als pultrudeed -producten kunnen de hoepel en de dwarssterkte van de producten aanzienlijk verbeteren en voorkomen dat de producten kraken. Het pultrusieproces vereist dat de MAT een uniforme vezelverdeling, hoge treksterkte, snelle harsinfiltratiesnelheid, goede flexibiliteit en schimmelvulling heeft, en de mat moet een bepaalde continue lengte hebben.

3.RTM: Hars Transfer Molding (RTM) is een gesloten mal -vormproces. Het is samengesteld uit twee half-molds, een vrouwelijke schimmel en een mannelijke schimmel, een drukpomp en een injectiepistool, zonder pers. Het RTM-proces gebruikt meestal continue en stitch-gebonden matten in plaats van gehakte strengmatten. Het matblad is vereist om de kenmerken te hebben dat het matblad gemakkelijk moet worden verzadigd met hars, een goede luchtpermeabiliteit, goede weerstand van harsschuren en een goede overmoldabiliteit moet hebben.

4. Wonden proces:gehakte strengmattenen continue matten worden over het algemeen gebruikt voor het wikkelen en vormen van harsrijke lagen die voornamelijk worden gebruikt voor producten, waaronder binnenvoeringlagen en buitenoppervlaktelagen. De vereisten voor de glasvezelmat in het wikkelingsproces zijn in principe vergelijkbaar met die in de handlay-upmethode.

5. Centrifugaal gieten gieten:gehakte strengmatwordt meestal gebruikt als grondstof.De gehakte strengmatis vooraf aangelegd in de mal en vervolgens wordt de hars toegevoegd aan de roterende open schimmelholte en worden de luchtbellen ontladen door centrifugeren om het product dicht te maken. Het matblad is vereist om de kenmerken van gemakkelijke penetratie en goede luchtpermeabiliteit te hebben.

Onze glasvezelmatten zijn van verschillende soorten:glasvezeloppervlaktematten,glasvezel gehakte strengmattenen continue glasvezelmatten.De gehakte strengmat is verdeeld in emulsie enPoederglasvezelmatten.

INSTRUCTIE

E-glas gehakte strengmatemulsie
			Kwaliteitsindex-1040
			225 g	300 g	450 g
Testitem	Criterium volgens	Eenheid	Standaard	Standaard	Standaard
Glazen	G/T 17470-2007	%	R₂O <0,8%	R₂O <0,8%	R₂O <0,8%
Koppeling	G/T 17470-2007	%	Silaan	Silaan	Silaan
Gebiedsgewicht	GB/T 9914.3	G/M2	225 ± 45	300 ± 60	450 ± 90
Loi content	GB/T 9914.2	%	1.5-12	1.5-8.5	1.5-8.5
Spanningssterkte cd	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Spanningssterkte MD	GB/T 6006.2	N	≥40	≥40	≥40
Watergehalte	GB/T 9914.1	%	≤0,5	≤0,5	≤0,5
Permeatiepercentage	G/T 17470	s	<250	<250	<250
Breedte	G/T 17470	mm	± 5	± 5	± 5
Buigsterkte	G/T 17470	MPA	Standaard ≧ 123	Standaard ≧ 123	Standaard ≧ 123
Buigsterkte	G/T 17470	MPA	Nat ≧ 103	Nat ≧ 103	Nat ≧ 103
Testconditie
Omgevingstemperatuur（℃）		10	Omgevingsvochtigheid (%)