Het versterkingsmateriaal is het dragende skelet van het GVK-product en bepaalt in principe de mechanische eigenschappen van het gepultrudeerde product. Het gebruik van het versterkingsmateriaal heeft ook een bepaald effect op het verminderen van de krimp van het product en het verhogen van de thermische vervormingstemperatuur en de slagvastheid bij lage temperaturen.
Bij het ontwerp van GVK-producten moet bij de keuze van de wapeningsmaterialen rekening worden gehouden met het gietproces van het product. Het type, de plaatsingsmethode en de samenstelling van de wapeningsmaterialen hebben namelijk een grote invloed op de prestaties van GVK-producten en bepalen in wezen de mechanische sterkte en elasticiteitsmodulus van GVK-producten. Ook de prestaties van gepultrudeerde producten met verschillende wapeningsmaterialen verschillen.
Bovendien moeten, naast het voldoen aan de productprestatie-eisen van het gietproces, ook de kosten in overweging worden genomen en moeten zoveel mogelijk goedkope versterkingsmaterialen worden gekozen. Over het algemeen is de niet-plukkende roving van glasvezelstrengen goedkoper dan vezelweefsels; de kosten vanglasvezelmattenis lager dan die van doek en de ondoordringbaarheid is goed, maar de sterkte is laag; de alkalivezel is goedkoper dan de alkalivrije vezel, maar met de toename van het alkaligehalte zullen de alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid en elektrische eigenschappen afnemen.
De soorten veelgebruikte versterkingsmaterialen zijn als volgt
1. Ongedraaide glasvezel roving
Met behulp van versterkt lijmmiddel, ontdraaidglasvezel rovingkan worden onderverdeeld in drie typen: getwijnde ruwe zijde, direct ongetwiste roving en gebulkte ongetwiste roving.
Door de ongelijkmatige spanning van de geplooide strengen kan deze gemakkelijk doorhangen, waardoor er een losse lus ontstaat aan het invoereinde van de pultrusie-apparatuur, wat een soepel verloop van de bewerking beïnvloedt.
Direct ongedraaide roving heeft de eigenschappen van goede bundeling, snelle harspenetratie en uitstekende mechanische producteigenschappen. Daarom worden momenteel de meeste direct ongedraaide rovings gebruikt.
Gevulde rovings zijn nuttig voor het verbeteren van de dwarssterkte van producten, zoals gekroesde rovings en luchtgetextureerde rovings. Gevulde rovings hebben zowel de hoge sterkte van lange, continue vezels als de volumineuze eigenschappen van korte vezels. Het is een materiaal met een hoge temperatuurbestendigheid, lage thermische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid, hoge capaciteit en een hoge filtratie-efficiëntie. Sommige vezels worden gevuld tot monofilament, waardoor ze ook de oppervlaktekwaliteit van gepultrudeerde producten kunnen verbeteren. Gevulde rovings worden momenteel veel gebruikt in binnen- en buitenland, als ketting- en inslaggarens voor decoratieve of industriële weefsels. Ze kunnen worden gebruikt voor de productie van wrijvings-, isolatie-, beschermings- of afdichtingsmaterialen.
Prestatie-eisen voor ongetwiste glasvezelrovings voor pultrusie:
(1) Geen overhangfenomeen;
(2) De vezelspanning is gelijkmatig;
(3) Goede bundeling;
(4) Goede slijtvastheid;
(5) Er zijn weinig gebroken hoofden, en het is niet gemakkelijk om ze op te pluizen;
(6) Goede bevochtigbaarheid en snelle harsimpregnatie;
(7) Hoge sterkte en stijfheid.
2. Glasvezelmat
Om ervoor te zorgen dat gepultrudeerde GVK-producten voldoende dwarssterkte hebben, moeten versterkingsmaterialen zoals matten met gesneden strengen, matten met doorlopende strengen, gecombineerde matten en ongetwiste garens worden gebruikt. matten met doorlopende strengen zijn momenteel een van de meest gebruikte dwarsversterkingsmaterialen van glasvezel. Om het uiterlijk van producten te verbeteren,oppervlaktematwordt soms gebruikt.
De doorlopende draadmat bestaat uit meerdere lagen doorlopende glasvezels die willekeurig in een cirkel zijn gelegd en met lijm zijn verbonden. Het oppervlaktevilt is een dun, papierachtig vilt dat ontstaat door de gehakte draden van vaste lengte willekeurig en gelijkmatig te leggen en met lijm te verbinden. Het vezelgehalte bedraagt 5% tot 15% en de dikte 0,3 tot 0,4 mm. Het kan het oppervlak van het product glad en mooi maken en de verouderingsbestendigheid van het product verbeteren.
De eigenschappen van glasvezelmatten zijn: goede dekking, gemakkelijk te verzadigen met hars, hoog lijmgehalte
Vereisten voor het pultrusieproces voor de glasvezelmat:
(1) Heeft een hoge mechanische sterkte
(2) Voor chemisch gebonden matten met gesneden strengen moet het bindmiddel bestand zijn tegen chemische en thermische effecten tijdens het onderdompelen en voorvormen om voldoende sterkte te garanderen tijdens het vormproces;
(3) Goede bevochtigbaarheid;
(4) Minder pluisjes en minder gebroken hoofden.
Glasvezel gestikte mat
Glasvezel composietmat
3. Polyestervezel oppervlaktemat
Polyestervezel-oppervlakvilt is een nieuw type versterkend vezelmateriaal in de pultrusie-industrie. In de Verenigde Staten bestaat er een product genaamd Nexus, dat veel wordt gebruikt in gepultrudeerde producten ter vervanging van polyestervezels.glasvezel oppervlaktemattenHet heeft een goed effect en is goedkoop. Het wordt al meer dan 10 jaar met succes gebruikt.
Voordelen van het gebruik van polyestervezelweefselmatten:
(1) Het kan de slagvastheid, corrosiebestendigheid en atmosferische verouderingsbestendigheid van producten verbeteren;
(2) Het kan de oppervlaktetoestand van het product verbeteren en het oppervlak van het product gladder maken;
(3) De toepassings- en treksterkte-eigenschappen van polyestervezel-oppervlaktevilt zijn veel beter dan C-glasvezel-oppervlaktevilt, en het is niet gemakkelijk om uiteinden te breken tijdens het pultrusie-proces, waardoor parkeerongelukken worden verminderd;
(4) De pultrusiesnelheid kan worden verhoogd;
(5) Het kan de slijtage van de mal verminderen en de levensduur van de mal verbeteren
4. Glasvezeldoektape
Om aan bepaalde prestatie-eisen te voldoen, wordt in een aantal speciale gepultrudeerde producten glasdoek met een vaste breedte en een dikte van minder dan 0,2 mm gebruikt. De treksterkte en de dwarssterkte hiervan zijn zeer goed.
5. Toepassing van tweedimensionale stoffen en driedimensionale stoffen
De transversale mechanische eigenschappen van de gepultrudeerde composietproducten zijn slecht. Door bidirectioneel vlechtwerk te gebruiken, worden de sterkte en stijfheid van de gepultrudeerde producten effectief verbeterd.
De schering- en inslagvezels van deze geweven stof zijn niet met elkaar verweven, maar verweven met een ander geweven materiaal. Daardoor verschilt het volledig van traditioneel glasweefsel. De vezels in elke richting bevinden zich in een gecollimeerde toestand en buigen niet, waardoor de sterkte en stijfheid van het gepultrudeerde product veel hoger zijn dan die van een composiet van continu vilt.
Momenteel is de drievoudige vlechttechnologie uitgegroeid tot het meest aantrekkelijke en actieve technologische ontwikkelingsgebied in de composietmaterialenindustrie. Afhankelijk van de belastingsvereisten wordt de versterkende vezel direct geweven in een driedimensionale structuur, waarbij de vorm gelijk is aan die van het composietproduct waaruit het bestaat. De drievoudige vlechtstof wordt gebruikt in het pultrusieproces om de interlaminaire schuifspanning van traditionele pultrusieproducten met versterkende vezels te overwinnen. Nadelen zijn een lage schuifsterkte en gemakkelijke delaminatie, maar de tussenlaagprestaties zijn zeer optimaal.
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Website:www.frp-cqdj.com
Plaatsingstijd: 23-07-2022
