nieuws

Het versterkingsmateriaal vormt het dragende skelet van het FRP-product en bepaalt in principe de mechanische eigenschappen van het gepultrudeerde product. Het gebruik van versterkingsmateriaal heeft ook een zeker effect op het verminderen van de krimp van het product en het verhogen van de thermische vervormingstemperatuur en de slagvastheid bij lage temperaturen.

Bij het ontwerpen van FRP-producten moet bij de keuze van de versterkingsmaterialen volledig rekening worden gehouden met het vormproces van het product. Het type, de verwerkingsmethode en het gehalte aan versterkingsmaterialen hebben namelijk een grote invloed op de prestaties van FRP-producten en bepalen in principe de mechanische sterkte en de elasticiteitsmodulus ervan. De prestaties van gepultrudeerde producten met verschillende versterkingsmaterialen verschillen bovendien.

Daarnaast moet, naast het voldoen aan de prestatie-eisen van het vormproces, ook rekening worden gehouden met de kosten. Daarom is het raadzaam om zoveel mogelijk te kiezen voor goedkope versterkingsmaterialen. Over het algemeen zijn niet-plukkende glasvezelstrengen goedkoper dan vezelweefsels; de kosten vanglasvezelmattenis lager dan die van textiel en de waterdichtheid is goed, maar de sterkte is laag; alkalivezels zijn goedkoper dan alkalivrije vezels, maar met een toenemend alkaligehalte nemen de alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid en elektrische eigenschappen af.

De volgende soorten wapeningsmaterialen worden veelvuldig gebruikt:

1. Ongedraaide glasvezelroving

Gebruikmakend van een versterkt appreteermiddel, ongedraaidglasvezelrovingHet kan worden onderverdeeld in drie typen: getwijnde ruwe zijde, direct ongetwijnde lont en gebundelde ongetwijnde lont.

Door de ongelijke spanning van de getwijnde strengen is de kans groot dat ze doorhangen, waardoor er een losse lus ontstaat aan het invoereinde van de pultrusiemachine, wat de vlotte voortgang van het proces belemmert.

Directe, ongetwiste rovings hebben de kenmerken van goede bundeling, snelle harspenetratie en uitstekende mechanische eigenschappen van de producten, waardoor ze momenteel het meest worden gebruikt.

Gebundelde rovings zijn gunstig voor het verbeteren van de dwarssterkte van producten, zoals gekromde rovings en luchtgetextureerde rovings. Gebundelde rovings combineren de hoge sterkte van lange, doorlopende vezels met de volumineuze structuur van korte vezels. Het is een materiaal met een hoge temperatuurbestendigheid, lage warmtegeleiding, corrosiebestendigheid, hoge capaciteit en een hoge filtratie-efficiëntie. Sommige vezels worden gebundeld tot een monofilament, waardoor ook de oppervlaktekwaliteit van gepultrudeerde producten kan worden verbeterd. Gebundelde rovings worden momenteel in binnen- en buitenland veelvuldig gebruikt als schering- en inslaggaren voor decoratieve of industriële geweven stoffen. Ze kunnen worden gebruikt voor de productie van wrijvings-, isolatie-, beschermings- of afdichtingsmaterialen.

Prestatie-eisen voor ongetwiste glasvezelrovings voor pultrusie:

(1) Geen overhangfenomeen;

(2) De vezelspanning is uniform;

(3) Goede bundeling;

(4) Goede slijtvastheid;

(5) Er zijn weinig gebroken koppen, en het is niet gemakkelijk om ze te laten pluizen;

(6) Goede bevochtigbaarheid en snelle harsimpregnatie;

(7) Hoge sterkte en stijfheid.

Glasvezel spuitroving 

2. Glasvezelmat

Om ervoor te zorgen dat gepultrudeerde FRP-producten voldoende dwarssterkte hebben, moeten versterkingsmaterialen zoals gehakte vezelmatten, doorlopende vezelmatten, gecombineerde matten en ongetwijnd garenweefsel worden gebruikt. Doorlopende vezelmatten zijn momenteel een van de meest gebruikte materialen voor dwarsversterking met glasvezels. Om het uiterlijk van de producten te verbeteren,oppervlaktematwordt soms gebruikt.

De mat van doorlopende glasvezels bestaat uit meerdere lagen glasvezels die willekeurig in een cirkel zijn gelegd en met lijm aan elkaar zijn bevestigd. Het oppervlaktevilt is een dun, papierachtig vilt dat wordt gevormd door het willekeurig en gelijkmatig leggen van korte vezels van een vaste lengte en deze met lijm aan elkaar te bevestigen. Het vezelgehalte bedraagt ​​5% tot 15% en de dikte is 0,3 tot 0,4 mm. Het zorgt voor een glad en mooi oppervlak van het product en verbetert de verouderingsbestendigheid ervan.

De kenmerken van glasvezelmatten zijn: goede dekking, gemakkelijk te verzadigen met hars, hoog lijmgehalte

De eisen die gesteld worden aan het pultrusieproces voor de glasvezelmat:

(1) Heeft een hoge mechanische sterkte

(2) Voor chemisch gebonden gehakte vezelmatten moet het bindmiddel bestand zijn tegen chemische en thermische invloeden tijdens het dompelen en voorvormen om voldoende sterkte te garanderen tijdens het vormingsproces;

(3) Goede bevochtigbaarheid;

(4) Minder pluisjes en minder gebroken koppen.

Gestikte glasvezelmat

Glasvezelcomposietmat

3. Oppervlaktemat van polyestervezels

Polyestervezelvilt is een nieuw type versterkend vezelmateriaal in de pultrusie-industrie. Er bestaat een product genaamd Nexus in de Verenigde Staten, dat veelvuldig wordt gebruikt in pultrusieproducten ter vervanging van polyestervezelvilt.glasvezel oppervlaktemattenHet heeft een goed effect en is goedkoop. Het wordt al meer dan 10 jaar met succes gebruikt.

De voordelen van het gebruik van een mat van polyestervezelweefsel:

(1) Het kan de slagvastheid, corrosiebestendigheid en weerstand tegen atmosferische veroudering van producten verbeteren;

(2) Het kan de oppervlaktetoestand van het product verbeteren en het oppervlak van het product gladder maken;

(3) De toepassings- en treksterkte-eigenschappen van polyestervezel-oppervlaktevilt zijn veel beter dan die van C-glas-oppervlaktevilt, en het is niet gemakkelijk om de uiteinden te breken tijdens het pultrusieproces, waardoor parkeerongevallen worden verminderd;

(4) De pultrusiesnelheid kan worden verhoogd;

(5) Het kan de slijtage van de mal verminderen en de levensduur van de mal verlengen.

4. Glasvezeldoektape

Bij sommige speciale pultrusieproducten wordt, om aan specifieke prestatie-eisen te voldoen, glasvezeldoek met een vaste breedte en een dikte van minder dan 0,2 mm gebruikt, dat een zeer goede treksterkte en dwarssterkte heeft.

5. Toepassing van tweedimensionale en driedimensionale stoffen

De dwarsmechanische eigenschappen van de gepultrudeerde composietproducten zijn slecht, maar het gebruik van bidirectioneel vlechtwerk verbetert de sterkte en stijfheid van de gepultrudeerde producten aanzienlijk.

De schering- en inslagvezels van dit geweven materiaal zijn niet met elkaar verweven, maar met een ander geweven materiaal. Daardoor is het totaal anders dan traditioneel glasvezeldoek. De vezels in elke richting zijn gecollimeerd en vertonen geen buiging. De sterkte en stijfheid van het gepultrudeerde product zijn daardoor veel hoger dan die van een composiet gemaakt van continu vilt.

Momenteel is de driewegvlechttechnologie uitgegroeid tot het meest aantrekkelijke en actieve ontwikkelingsgebied binnen de composietmaterialenindustrie. Afhankelijk van de belastingseisen wordt de versterkende vezel direct in een driedimensionale structuur geweven, die dezelfde vorm heeft als het composietproduct waaruit deze is opgebouwd. Het driewegvlechtwerk wordt gebruikt in het pultrusieproces om de interlaminare schuifspanning te overwinnen die optreedt bij traditionele pultrusieproducten met versterkende vezels. Deze producten hebben namelijk de nadelen van een lage schuifsterkte en gemakkelijke delaminatie. De prestaties van de tussenlaag zijn echter zeer goed.

Neem contact met ons op:

Telefoonnummer: +86 023-67853804

WhatsApp: +86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

Website:www.frp-cqdj.com