nieuws

In onze productie, continuglasvezelProductieprocessen zijn voornamelijk twee soorten smeltkroes -tekenproces en pool oventekeningproces. Momenteel wordt het grootste deel van het zwembad -draadtrekeningproces op de markt gebruikt. Laten we het vandaag hebben over deze twee tekenprocessen.

1. Crucibel verre tekenproces

Het smeltkroes -tekenproces is een soort secundaire vormproces, dat voornamelijk is om het glasgrondmateriaal te verwarmen tot het gesmolten is en vervolgens de gesmolten vloeistof in een bolvormig object te maken. De resulterende ballen worden opnieuw gesmolten en in filamenten getrokken. Deze methode heeft echter ook zijn tekortkomingen die niet kunnen worden genegeerd, zoals een grote hoeveelheid consumptie in productie, onstabiele producten en lage opbrengsten. De reden is niet alleen omdat de inherente capaciteit van het Crucible -draadtekeningproces klein is, het proces is niet eenvoudig om stabiel te zijn, maar heeft ook een geweldige relatie met de achterwaartse controletechnologie van het productieproces. Daarom heeft de producttechnologie voor nu het product dat wordt bestuurd door het Crucible Draad Drawing Process, de meest significante impact op de productkwaliteit.

Glasvezelprocesstroomdiagram

Over het algemeen zijn de besturingsobjecten van de smeltkroes voornamelijk onderverdeeld in drie aspecten: elektrofusiebeheersing, lekplaatregeling en kogeltoevoegingsregeling. Bij elektro -productiecontrole gebruiken mensen over het algemeen constante stroominstrumenten, maar sommige gebruiken constante spanningsregeling, die beide acceptabel zijn. In de lekplaatregeling gebruiken mensen meestal constante temperatuurregeling in het dagelijkse leven en de productie, maar sommige gebruiken ook constante temperatuurregeling. Voor balbeheersing zijn mensen meer geneigd om de ballencontrole te intermitteren. In de dagelijkse productie van mensen zijn deze drie methoden voldoende, maar voorGlasvezel gesponnen garens Met speciale vereisten hebben deze besturingsmethoden nog steeds enkele tekortkomingen, zoals de regelsnauwkeurigheid van de lekplaatstroom en spanning is niet eenvoudig te begrijpen, de temperatuur van de bus fluctueert sterk en de dichtheid van het geproduceerde garenschommelingen sterk. Of sommige veldtoepassingsinstrumenten worden niet goed gecombineerd met het productieproces en er is geen gerichte besturingsmethode op basis van de kenmerken van de Crucible -methode. Of het is vatbaar voor falen en de stabiliteit is niet erg goed. De bovenstaande voorbeelden tonen de behoefte aan precieze controle, zorgvuldig onderzoek en inspanningen om de kwaliteit van glasvezelproducten in productie en leven te verbeteren.

1.1. Belangrijkste links van controletechnologie

1.1.1. Elektrofusieregeling

Allereerst is het noodzakelijk om er duidelijk voor te zorgen dat de temperatuur van de vloeistof die in de lekplaat stroomt, uniform en stabiel blijft en om de juiste en redelijke structuur van de smeltkroes, de opstelling van de elektroden en de positie en methode van te waarborgen de bal toevoegen. Daarom is bij elektrofusiebeheersing het belangrijkste om de stabiliteit van het besturingssysteem te waarborgen. Het elektrofusiebesturingssysteem hanteert een intelligente controller, huidige zender en spanningsregelaar, enz. Volgens de werkelijke situatie wordt het instrument met 4 effectieve cijfers gebruikt om de kosten te verlagen, en de stroom neemt de huidige zender met een onafhankelijke effectieve waarde aan. In de werkelijke productie, volgens het effect, bij het gebruik van dit systeem voor constante stroomregeling, op basis van meer volwassen en redelijke procesomstandigheden, kan de temperatuur van de vloeistof die in de vloeibare tank stroomt, worden geregeld binnen ± 2 graden Celsius, Uit het onderzoek bleek dat het kan worden gecontroleerd. Het heeft goede prestaties en ligt dicht bij het draadtekeningproces van het zwembadoven.

1.1.2. Blinde plaatregeling

Om de effectieve controle van de lekplaat te garanderen, zijn de gebruikte apparaten allemaal constante temperatuur en constante druk en relatief stabiel van aard. Om het uitgangsvermogen de vereiste waarde te laten bereiken, wordt een regulator met betere prestaties gebruikt, die de traditionele verstelbare de thyristor -triggerlus vervangt; Om ervoor te zorgen dat de temperatuurnauwkeurigheid van de lekplaat hoog is en de amplitude van de periodieke oscillatie klein is, wordt een 5-bits temperatuurregelaar met hoge precisie gebruikt. Het gebruik van een onafhankelijke hoog-nauwkeurige RMS-transformator zorgt ervoor dat het elektrische signaal niet is vervormd, zelfs tijdens constante temperatuurregeling en dat het systeem een ​​hoge stabiele toestand heeft.

1.1.3 Ballbesturing

In de huidige productie is de intermitterende kogeltoevoegingsregeling van het smeltbare draadtekeningproces een van de belangrijkste factoren die de temperatuur bij de normale productie beïnvloeden. De periodieke ball-adding-regeling zal de temperatuurbalans in het systeem doorbreken, waardoor de temperatuurbalans in het systeem steeds opnieuw wordt verbroken en opnieuw worden aangepast, waardoor de temperatuur in het systeem groter is en de temperatuurnauwkeurigheid moeilijk controle. Wat betreft het oplossen en verbeteren van het probleem van intermitterend opladen, is continu opladen een ander belangrijk aspect om de stabiliteit van het systeem te verbeteren en te verbeteren. Omdat als de methode van de vloeistofcontrole van Kiln duurder is en niet kan worden populair in de dagelijkse productie en het leven, mensen grote inspanningen hebben geleverd om te innoveren en een nieuwe methode naar voren te brengen. De balmethode wordt gewijzigd in continue niet-uniforme bal toevoeging. , u kunt de tekortkomingen van het oorspronkelijke systeem overwinnen. Tijdens de draadtekening, om de temperatuurschommelingen in de oven te verminderen, wordt de contactstatus tussen de sonde en het vloeibare oppervlak gewijzigd om de snelheid van het toevoegen van de bal aan te passen. Door de alarmbescherming van de uitgangsmeter is het proces van het toevoegen van de bal gegarandeerd veilig en betrouwbaar. Nauwkeurige en geschikte aanpassing met hoge en lage snelheid kan ervoor zorgen dat vloeibare schommelingen klein worden gehouden. Door deze transformaties wordt ervoor gezorgd dat het systeem het aantal garen met hoge tellen kan laten fluctueren binnen een klein bereik onder de regelkleed van constante spanning en constante stroom.

2. Pool Kil -draadtekeningproces

De belangrijkste grondstof van het zwembad -tekentrekeningproces is pyrophyllite. In de oven worden de pyophyllite en andere ingrediënten verwarmd totdat ze zijn gesmolten. De pyrophyllite en andere grondstoffen worden verwarmd en gesmolten in een glasoplossing in de oven en vervolgens in zijde getrokken. De door dit proces geproduceerde glasvezel is al goed voor meer dan 90% van de totale globale output.

2.1 Pool Kil -draadtekeningproces

Het proces van draadtekening in zwembadoven is dat de bulkgroepstoffen de fabriek binnenkomen en vervolgens gekwalificeerde grondstoffen worden door een reeks processen zoals pletten, pulverisatie en screening, en vervolgens naar de grote silo getransporteerd, gewogen in de grote Silo, en de ingrediënten gelijkmatig gemengd, nadat hij naar de Silo van de oven is getransporteerd, en vervolgens wordt het batchmateriaal in de meltende oven van de eenheid gevoerd door de schroefvoeder om gesmolten te worden en tot gesmolten glas te maken. Nadat het gesmolten glas is gesmolten en uit de smeltoven van de eenheid stroomt, komt het onmiddellijk de hoofddoorgang binnen (ook wel verduidelijking en homogenisatie of aanpassing doorgang genoemd) voor verdere verduidelijking en homogenisatie, en gaat vervolgens door de overgangspassage (ook wel de distributiebestending genoemd. ) en de werkende doorgang (ook bekend als het vormen van kanaal), stromen in de groef en stromen door meerdere rijen poreuze platinabussen om vezels te worden. Ten slotte wordt het afgekoeld door een koeler, bedekt met een monofilamentolie en vervolgens getekend door een roterende draadtekeningmachine om een ​​te makenglasvezelspoel.

3. Process stroomdiagram

4. Procesapparatuur

4.1 Gekwalificeerde poederbereiding

De bulk -grondstoffen die de fabriek betreden, moeten worden verpletterd, verpulverd en gescreend in gekwalificeerde poeders. Hoofdapparatuur: breker, mechanisch vibrerend scherm.

4.2 Batchvoorbereiding

De batchproductielijn bestaat uit drie delen: pneumatisch transport- en voedingssysteem, elektronisch weegsysteem en pneumatisch mengentransportsysteem. Hoofdapparatuur: pneumatisch transportsysteem en batchmateriaal met wegen en mengen van het transportsysteem.

4.3 Glassmelten

Het zogenaamde smeltproces van glas is het proces van het selecteren van geschikte ingrediënten om glasvloeistof te maken door bij hoge temperatuur te verwarmen, maar de hier genoemde glasvloeistof moet uniform en stabiel zijn. In de productie is het smelten van glas erg belangrijk en heeft het een zeer nauwe relatie met de output, kwaliteit, kosten, opbrengst, brandstofverbruik en de levensduur van het eindproduct. Hoofdapparatuur: oven- en ovenapparatuur, elektrisch verwarmingssysteem, verbrandingssysteem, ovenkoelventilator, druksensor, enz.

4.4 VEELVORMING

Vezelvorming is een proces waarbij de glasvloeistof wordt gemaakt tot glasvezelstrengen. De glazen vloeistof komt de poreuze lekplaat binnen en stroomt eruit. Hoofdapparatuur: vezelvormingsruimte, glasvezelmachine, droogoven, bus, automatisch transportapparaat van rauwe garenbuis, winder, verpakkingssysteem, etc.

4.5 Voorbereiding van de grootte -agent

Het groottmiddel wordt bereid met epoxyemulsie, polyurethaanemulsie, smeermiddel, antistatisch middel en verschillende koppelingsmiddelen als grondstoffen en het toevoegen van water. Het voorbereidingsproces moet worden verwarmd door stoom met jasetes en gedeïoniseerd water wordt algemeen geaccepteerd als het voorbereidingswater. Het voorbereide grootte-agent komt de circulatietank binnen via het laag-per-laag proces. De hoofdfunctie van de circulatietank is om te circuleren, waardoor het grootte -middel kan recyclen en hergebruiken, materialen kan redden en het milieu kan beschermen. Hoofdapparatuur: bevochtigingsagentafwijkingssysteem.

5. GlasvezelVeiligheidsbescherming

Luchtdichte stofbron: voornamelijk de luchtdichtheid van productiemachines, inclusief algehele luchtdichtheid en gedeeltelijke luchtdichtheid.

Stofverwijdering en ventilatie: eerst moet een open ruimte worden geselecteerd en vervolgens moet een uitlaatlucht- en stofverwijderingsapparaat op deze plaats worden geïnstalleerd om het stof te ontladen.

Natte werking: de zogenaamde natte werking is om het stof in een vochtige omgeving te dwingen, we kunnen het materiaal van tevoren nat maken of water in de werkruimte strooien. Deze methoden zijn allemaal gunstig om stof te verminderen.

Persoonlijke bescherming: de stofverwijdering van de externe omgeving is erg belangrijk, maar uw eigen bescherming kan niet worden genegeerd. Draag tijdens het werken beschermende kleding en stofmaskers indien nodig. Zodra het stof in contact komt met de huid, spoel je onmiddellijk af met water. Als het stof in de ogen komt, moet de noodbehandeling worden uitgevoerd en ga dan onmiddellijk naar het ziekenhuis voor medische behandeling. en wees voorzichtig om het stof niet te ademen.

Neem contact met ons op:

Telefoonnummer: +8615823184699

Telefoonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com