nieuws

Het productieproces vankoolstofvezel Van koolstofvezelvoorloper tot echte koolstofvezel.

Het gedetailleerde proces van koolstofvezelproductie, van ruwe zijde tot eindproduct, is als volgt: de ruwe zijde wordt geproduceerd door middel van een eerder proces. Na een voorbehandeling met natte warmte in een draadaanvoerapparaat, wordt de ruwe zijde door een trekbank naar een vooroxidatieoven getransporteerd. In deze vooroxidatieovens met verschillende temperatuurgradiënten worden geoxideerde vezels gevormd, oftewel voorgeoxideerde vezels. Deze voorgeoxideerde vezels worden vervolgens in middelhoge en hoge temperatuur carbonisatieovens tot koolstofvezels verwerkt. Daarna ondergaan de koolstofvezels een laatste oppervlaktebehandeling, appreteerproces, droging en andere processen om het eindproduct te verkrijgen.

Koolstofvezelstof 6k 3k Op maat gemaakt

Prestatiekenmerken van koolstofvezel:

Hoge sterkte:De treksterkte is hoger dan 3500 MPa.

Hoge modulus:elasticiteitsmodulus boven 230 GPa

Lage dichtheid:De dichtheid is 1/4 van de stijfheid en 1/2 van de aluminiumlegering.

Hoge specifieke sterkte:De soortelijke sterkte is 16 keer groter dan die van staal en 12 keer groter dan die van aluminiumlegeringen.

Extreem hoge temperatuurbestendigheid:In een niet-oxiderende atmosfeer kan het bij 2000 °C worden gebruikt, en het zal niet smelten of zacht worden bij een hoge temperatuur van 3000 °C.

Bestand tegen lage temperaturen:Bij een lage temperatuur van -180 °C wordt staal brozer dan glas, terwijl koolstofvezel nog steeds elastisch is. Zuur-, olie- en corrosiebestendigheid: Het is bestand tegen de erosie van geconcentreerd zoutzuur, fosforzuur en andere media, en de corrosiebestendigheid is beter dan die van goud en platina. Bovendien heeft het een betere olie- en corrosiebestendigheid.

Lage thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge thermische geleidbaarheid:Het is bestand tegen snelle afkoeling en snelle opwarming; zelfs als de temperatuur plotseling daalt van 3000 °C naar kamertemperatuur, zal het niet barsten.

KoolstofvezelHet is zo krachtig. Hoewel koolstofvezel nog steeds wat duur is, is het niet meer zo prijzig en is het geleidelijk aan in de huizen van gewone mensen terechtgekomen.

Toepassing van koolstofvezel:

auto-industrie

scheepvaart schip

Lucht- en ruimtevaart

Vrachtopslag

bouwwerkzaamheden

Sportuitrusting

medische instrumenten

slimme apparatuur

Consumentenelektronica

Oorspronkelijk waren er drie soorten koolstofvezel: op viscose gebaseerde, op PAN gebaseerde en op pek gebaseerde. Later onderscheidde de op PAN gebaseerde koolstofvezel zich en werd de belangrijkste soort koolstofvezel.

Laten we eens kijken waar PAN-koolstofvezel vandaan komt.

Van een druppel olie diep in de grond, via raffinage, kraken en synthese tot een draad, en vervolgens door vooroxidatie en carbonisatie bij hoge temperatuur, verkrijgen we de koolstofvezel die we zien...

KoolstofvezelHet moet een hoge temperatuur van meer dan 1500 °C doorstaan, en een stap dichter bij 3000 °C kan nog stijvere prestaties opleveren!

Daarnaast moet koolstofvezel, om goed te presteren, meer dan 20 processen en meer dan 1800 controlepunten doorlopen.

En de toepassing van koolstofvezel:

(1) Handmatig lamineerproces – natte lamineermethode

(2) Spuitgietproces

(3) Harsinjectievormtechnologie (RTM-technologie)

(4) Vormgeving met behulp van de zakpersmethode (drukzakmethode)

(5) Vacuümzakvorming

(6) Autoclaafvormingstechnologie

(7) Vormingstechnologie van de hydraulische destillatiemethode

(8) Thermische expansievormtechnologie

(9) Sandwichstructuurvormingstechnologie

(10) Productieproces van vormmateriaal

(11) Productieproces van ZMC-vormmateriaal

(12) Compressievormproces

(13) Laminaatproductietechnologie

(14) Technologie voor het vormen van opgerolde buizen

(15) Vormingstechnologie van filamentwikkelproducten

(16) Continu paneelproductieproces

(17) Gietvormtechnologie

(18) Pultrusieproces

(19) Continu wikkelproces voor het maken van pijpen

(20) Fabricagetechnologie van geweven composietmaterialen

(21) Technologie voor de vervaardiging van thermoplastische plaatvormcompounds en het koudstempelvormproces

(22) Spuitgietproces

(23) Extrusievormproces

(24) Centrifugaal gieten buisvormingsproces

(25) Andere vormtechnologieën

Wij produceren ookglasvezel direct roving,glasvezelmatten, glasvezelgaas, Engeweven glasvezelroving.

Neem contact met ons op:

Telefoonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Web: www.frp-cqdj.com