nieuws

Het productieproces vankoolstofvezel van koolstofvezelvoorloper tot echte koolstofvezel.

Het gedetailleerde proces van koolstofvezel, van het productieproces van ruwe zijde tot het eindproduct, is dat de PAN-ruwe zijde wordt geproduceerd door het voorafgaande productieproces van ruwe zijde. Na het voortrekken door de natte hitte van de draadaanvoer, wordt de zijde door de trekmachine sequentieel overgebracht naar de pre-oxidatieoven. Nadat de verschillende gradiënttemperaturen van de pre-oxidatieovengroep zijn gebakken, worden geoxideerde vezels gevormd, dat wil zeggen gepreoxideerde vezels. De gepreoxideerde vezels worden gevormd tot koolstofvezels na passage door carbonisatieovens met gemiddelde en hoge temperatuur. De koolstofvezels ondergaan vervolgens een laatste oppervlaktebehandeling, lijmen, drogen en andere processen om koolstofvezels te verkrijgen. Het eindproduct.

Koolstofvezelstof 6k 3k op maat

Prestatiekenmerken van koolstofvezel:

Hoge sterkte:de treksterkte is boven 3500 MPa

Hoge modulus:elasticiteitsmodulus boven 230 GPa

Lage dichtheid:de dichtheid is 1/4 van de stijfheid en 1/2 van de aluminiumlegering

Hoge specifieke sterkte:de specifieke sterkte is 16 keer groter dan die van staal en 12 keer groter dan die van aluminiumlegeringen

Ultrahoge temperatuurbestendigheid:in een niet-oxiderende atmosfeer kan het worden gebruikt bij 2000 °C en het zal niet smelten en zacht worden bij een hoge temperatuur van 3000 °C

Lage temperatuurbestendigheid:Bij een lage temperatuur van -180 °C wordt staal brozer dan glas, terwijl koolstofvezel nog steeds elastisch is. Zuurbestendig, oliebestendig en corrosiebestendig: het kan de erosie van geconcentreerd zoutzuur, fosforzuur en andere media weerstaan ​​en de corrosiebestendigheid overtreft die van goud en platina en het heeft een betere olie- en corrosiebestendigheid.

Kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, grote thermische geleidbaarheid:het kan snelle afkoeling en snelle opwarming weerstaan, zelfs als de temperatuur plotseling daalt van een hoge temperatuur van 3000 °C naar kamertemperatuur, zal het niet barsten.

Koolstofvezelis zo krachtig. Hoewel koolstofvezel nog steeds wat duur is, is het niet meer zo duur en is het geleidelijk aan de huizen van gewone mensen binnengekomen.

Toepassing van koolstofvezel:

auto-industrie

scheepvaartschip

Lucht- en ruimtevaart

Vrachtopslag

bouwwerkzaamheden

Sportuitrusting

medische instrumenten

slimme apparatuur

Consumentenelektronica

Oorspronkelijk had koolstofvezel drie broers: viscose, PAN en pek. Later viel PAN op en werd het de belangrijkste koolstofvezel.

Laten we eens kijken waar PAN-koolstofvezel vandaan komt.

Eerst wordt een druppel olie opgegraven die diep in de grond begraven ligt, dan volgt er raffinage, kraken, synthese en vervolgens een draad, waarna we door pre-oxidatie en carbonisatie op hoge temperatuur de koolstofvezel krijgen die we zien...

Koolstofvezelmoet een hoge temperatuur van meer dan 1500 °C doorstaan, en een stap dichter bij 3000 °C kan stijvere prestaties opleveren!

Om optimaal gebruik te kunnen maken van koolstofvezels, moet het bovendien meer dan 20 processen en meer dan 1800 controlepunten doorlopen.

En de toepassing van koolstofvezel:

(1) Handmatig lay-up-vormproces – natte lay-up-vormmethode

(2) Spuitgietproces

(3) Technologie voor harsoverdrachtsgieten (RTM-technologie)

(4) Zakpersmethode (drukzakmethode) gieten

(5) Vormen van vacuümzakken

(6) Autoclaafvormtechnologie

(7) Hydraulische vormtechnologie met stilstaande methode

(8) Technologie voor thermische expansievorming

(9) Technologie voor het vormen van sandwichstructuren

(10) Productieproces van gietmateriaal

(11) Productieproces van ZMC-vormmateriaal

(12) Compressievormingsproces

(13) Laminaatproductietechnologie

(14) Technologie voor het vormen van spiraalbuizen

(15) Vormtechnologie van filamentwikkelproducten

(16) Continu paneelproductieproces

(17) Gietvormtechnologie

(18) Pultrusieproces

(19) Continu proces voor het maken van wikkelbuizen

(20) Fabricagetechnologie van geweven composietmaterialen

(21) Technologie voor de productie van thermoplastische plaatvormcomponenten en koudpersvormproces

(22) Spuitgietproces

(23) Extrusie-gietproces

(24) Centrifugaal gietbuisvormingsproces

(25) Andere vormgevingstechnologieën

Wij produceren ookglasvezel direct roving,glasvezelmatten, glasvezelgaas, Englasvezel geweven roving.

Neem contact met ons op:

Telefoonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Web:www.frp-cqdj.com