nieuws

Het productieproces vankoolstofvezel van koolstofvezelvoorloper tot echte koolstofvezel.

Het gedetailleerde proces van koolstofvezel, van het productieproces van ruwe zijde tot het eindproduct, is dat de PAN-ruwe zijde wordt geproduceerd door het vorige productieproces van ruwe zijde. Na het voortrekken door de natte hitte van de draadaanvoerunit, wordt het achtereenvolgens door de trekmachine overgebracht naar de pre-oxidatieoven. Nadat de verschillende gradiënttemperaturen van de pre-oxidatieovengroep zijn gebakken, worden geoxideerde vezels gevormd, dat wil zeggen voorgeoxideerde vezels; de voorgeoxideerde vezels worden gevormd tot koolstofvezels nadat ze door carbonisatieovens op middelmatige en hoge temperatuur zijn gegaan; de koolstofvezels worden vervolgens onderworpen aan een laatste oppervlaktebehandeling, lijmen, drogen en andere processen om koolstofvezels te verkrijgen. eindproduct.

Koolstofvezelstof 6k 3k aangepast

Prestatiekenmerken van koolstofvezel:

Hoge sterkte:de treksterkte is boven 3500 MPa

Hoge modulus:elastische modulus boven 230 GPa

Lage dichtheid:de dichtheid is 1/4 van de stijfheid en 1/2 van de aluminiumlegering

Hoge specifieke sterkte:de specifieke sterkte is 16 keer groter dan die van staal en 12 keer groter dan die van aluminiumlegeringen

Bestand tegen ultrahoge temperaturen:in een niet-oxiderende atmosfeer kan het worden gebruikt bij 2000 °C en zal het niet smelten en zacht worden bij een hoge temperatuur van 3000 °C

Bestandheid bij lage temperaturen:Bij een lage temperatuur van -180 °C wordt staal brozer dan glas, terwijl koolstofvezel nog steeds elastisch is. Zuurbestendigheid, oliebestendigheid en corrosiebestendigheid: het is bestand tegen de erosie van geconcentreerd zoutzuur, fosforzuur en andere media, en de corrosieweerstand overtreft die van goud en platina, en het heeft een betere oliebestendigheid en corrosieweerstand.

Kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, grote thermische geleidbaarheid:het is bestand tegen snelle afkoeling en snelle verwarming, ook al daalt het plotseling van een hoge temperatuur van 3000 ° C naar kamertemperatuur, het zal niet barsten.

Koolstofvezelis zo krachtig. Hoewel koolstofvezel nog steeds een beetje duur is, is het niet meer zo duur en is het geleidelijk aan in de huizen van gewone mensen terechtgekomen.

Toepassing van koolstofvezel:

auto-industrie

scheepvaart schip

Lucht- en ruimtevaart

Vrachtopslag

bouwwerkzaamheden

Sportuitrusting

medische instrumenten

slimme apparatuur

Consumentenelektronica

Oorspronkelijk had koolstofvezel drie broers: op viscose gebaseerd, op PAN gebaseerd en op pek gebaseerd. Later viel de op PAN gebaseerde koolstofvezel op en werd de belangrijkste kracht van koolstofvezel.

Laten we eens kijken waar PAN-koolstofvezel vandaan komt.

Van een druppel olie die diep in de grond is begraven, wordt uitgegraven, tot raffinage, kraken, synthese en vervolgens tot een draad, en dan door pre-oxidatie en carbonisatie bij hoge temperatuur kunnen we de koolstofvezel krijgen die we zien...

Koolstofvezelmoet een hoge temperatuur van meer dan 1500 ° C doorstaan, en een stap dichter bij 3000 ° C kan stijvere prestaties opleveren!

Als koolstofvezel het goed wil doen, moet het bovendien meer dan twintig processen en meer dan 1800 controlepunten doorlopen.

En de toepassing van koolstofvezel:

(1) Vormproces met handmatige lay-up - vormmethode met natte lay-up

(2) Spuitgietproces

(3) Harstransfergiettechnologie (RTM-technologie)

(4) Vormen van de zakpersmethode (drukzakmethode).

(5) Vorming van vacuümzakken

(6) Autoclaafvormtechnologie

(7) Technologie voor het vormen van hydraulische stillmethodes

(8) Technologie voor het vormen van thermische expansie

(9) Technologie voor het vormen van sandwichstructuren

(10) Productieproces van gietmateriaal

(11) ZMC-productieproces voor vormmateriaal

(12) Compressiegietproces

(13) Laminaatproductietechnologie

(14) Technologie voor het vormen van spiraalbuizen

(15) Vormtechnologie voor filamentwikkelproducten

(16) Continu paneelproductieproces

(17) Gietgiettechnologie

(18) Pultrusieproces

(19) Continu proces voor het vervaardigen van wikkelpijpen

(20) Fabricagetechnologie van geweven composietmaterialen

(21) Productietechnologie voor het vormen van thermoplastische platen en het koudstansen-gietproces

(22) Spuitgietproces

(23) Extrusiegietproces

(24) Centrifugaal gietbuisvormingsproces

(25) Andere vormtechnologieën

Wij produceren ookglasvezel direct roving,glasvezel matten, glasvezel netwerk, Englasvezel geweven roving.

Neem contact met ons op:

Telefoonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com

Website: www.frp-cqdj.com