Het productieproces vankoolstofvezel van koolstofvezelvoorloper tot echte koolstofvezel.
Het gedetailleerde proces van koolstofvezel van het ruwe zijdeproductieproces naar het eindproduct is dat de PAN RAW -zijde wordt geproduceerd door het vorige productieproces van de ruwe zijde. Na het vooraf te tekenen door de natte warmte van de draadvoeder, wordt deze opeenvolgend overgebracht naar de pre-oxidatieoven door de tekenmachine. Nadat de verschillende gradiënttemperaturen van de pre-oxidatie-ovengroep zijn gebakken, worden geoxideerde vezels gevormd, dat wil zeggen vooraf geoxideerde vezels; De vooraf geoxideerde vezels worden gevormd in koolstofvezels na het passeren van medium-temperatuur- en hoge-temperatuurcarbonisatie-ovens; De koolstofvezels worden vervolgens onderworpen aan uiteindelijke oppervlaktebehandeling, grootte, drogen en andere processen om koolstofvezels te verkrijgen. Afgewerkt product.
Koolstofvezelstof 6k 3k op maat
Koningen van koolstofvezelprestaties:
Hoge kracht:De treksterkte is meer dan 3500 mpa
Hoge modulus:Elastische modulus boven 230GPA
Lage dichtheid:De dichtheid is 1/4 van de stijfheid en 1/2 van de aluminiumlegering
Hoge specifieke sterkte:De specifieke sterkte is 16 keer groter dan die van staal en 12 keer groter dan die van aluminiumlegeringen
Ultrahoge temperatuurweerstand:In een niet-oxiderende atmosfeer kan het worden gebruikt bij 2000 ° C, en het zal niet smelten en verzachten bij hoge temperatuur van 3000 ° C
Weerstand op lage temperatuur:Bij een lage temperatuur van -180 ° C wordt staal brosiger dan glas, terwijl koolstofvezel nog steeds elastische zuurweerstand, olieresistentie en corrosiebestendigheid is: het kan de erosie van geconcentreerd zoutzuur, fosforzuur en andere media, en De corrosieweerstand is groter dan die van goud en platina, en het heeft een betere olieweerstand en corrosieweerstand.
Kleine thermische expansiecoëfficiënt, grote thermische geleidbaarheid:Het kan een snelle koeling en snelle verwarming weerstaan, zelfs als het plotseling daalt van een hoge temperatuur van 3000 ° C tot kamertemperatuur, zal het niet barsten.
Koolstofvezelis zo krachtig. Hoewel koolstofvezel nog steeds een beetje duur is, is het niet meer zo duur en is het geleidelijk de huizen van gewone mensen binnengekomen.
Toepassing van koolstofvezel:
Auto -industrie
verzendschip
Ruimtevaart
Vrachtwagers
Bouwwerkzaamheden
Sportuitrusting
medische instrumenten
Slimme apparatuur
Consumentenelektronica
Oorspronkelijk had koolstofvezel drie broers: op viscose gebaseerd, op pan gebaseerd en op toonhoogte gebaseerd. Later viel op pan-gebaseerde koolstofvezel op en werd de belangrijkste kracht van koolstofvezel.
Laten we eens kijken waar Pan Carbon Fiber vandaan kwam.
Van een druppel olie die diep in de grond is begraven, wordt uitgegraven, tot raffineren, barsten, synthese en vervolgens tot een draad, en vervolgens door pre-oxidatie en carbonisatie op hoge temperatuur, kunnen we de koolstofvezel krijgen die we zien ...
KoolstofvezelMoet door een hoge temperatuur van meer dan 1500 ° C gaan, en een stap dichter bij 3000 ° C kan meer rigide prestaties krijgen!
Als koolstofvezel het goed moet doen, moet het bovendien meer dan 20 processen en meer dan 1800 controlepunten doorlopen.
En de toepassing van koolstofvezel:
(1) Handlay-up vormproces-Natte lay-up vormmethode
(2) spuitgietproces
(3) Harsoverdrachtsstormtechnologie (RTM -technologie)
(4) Bagersmethode (drukzakmethode) Molden
(5) Vacuümzakkenvorming
(6) Autoclaaf -vormingstechnologie
(7) Hydraulische stilstaande methode -vormingstechnologie
(8) Thermische expansie -vormtechnologie
(9) Sandwichstructuur vormen technologie
(10) Productieproces van het vormmateriaal
(11) productieproces van zmc vormmateriaal
(12) Compressiemolatieproces
(13) Laminaatproductietechnologie
(14) Opgerolde buisvormingstechnologie
(15) Het vormen van technologie van gloeidraadwikkelingsproducten
(16) Productieproces voor continu paneel
(17) Gieten vormtechnologie
(18) Pultrusieproces
(19) Proces voor continu kronkelende pijpen maken
(20) Fabricagetechnologie van geweven composietmaterialen
(21) Thermoplastische platengietmogelijkheden productietechnologie en koud dobbelsteenstempelsvormingsproces
(22) Spuitgietproces
(23) Extrusiespolatieproces
(24) Proces voor het vormen van centrifugaal gietbuizen
(25) Andere vormtechnologieën
We produceren ookglasvezel direct roving,glasvezelmatten, glasvezel gaas, Englasvezel geweven zwerven.
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Web: www.frp-cqdj.com
Posttijd: APR-20-2022
