nieuws

In brede zin hebben we glasvezel altijd begrepen als een anorganisch, niet-metalen materiaal. Maar door de verdieping van ons onderzoek weten we dat er veel soorten glasvezels zijn, die uitstekende prestaties leveren en veel opmerkelijke voordelen bieden. Zo is de mechanische sterkte bijzonder hoog en zijn de hitte- en corrosiebestendigheid ook bijzonder goed. Het is waar dat geen enkel materiaal perfect is en dat glasvezel ook zijn eigen tekortkomingen heeft die niet genegeerd kunnen worden, namelijk dat het niet slijtvast is en vatbaar voor broosheid. Daarom moeten we in de praktijk onze sterke punten benutten en onze zwakke punten vermijden.

De grondstoffen van glasvezel zijn eenvoudig te verkrijgen en bestaan ​​voornamelijk uit afgedankt oud glas of glasproducten. De glasvezel is zeer fijn en meer dan 20 glasmonofilamenten samen zijn gelijk aan de dikte van een haar. Glasvezel kan doorgaans worden gebruikt als versterkingsmateriaal in composietmaterialen. Door de verdieping van het glasvezelonderzoek in de afgelopen jaren speelt het een steeds belangrijkere rol in onze productie en ons leven. De volgende artikelen beschrijven voornamelijk het productieproces en de toepassing van glasvezel. Dit artikel introduceert de eigenschappen, belangrijkste componenten, belangrijkste kenmerken en materiaalclassificatie van glasvezel. De volgende artikelen bespreken het productieproces, de veiligheidsbescherming, het belangrijkste gebruik, de veiligheidsbescherming, de industriële status en de ontwikkelingsperspectieven.

Iinleiding

1.1 Eigenschappen van glasvezels

Een andere uitstekende eigenschap van glasvezel is de hoge treksterkte, die in normale toestand 6,9 g/d en in natte toestand 5,8 g/d kan bereiken. Zulke uitstekende eigenschappen maken glasvezel universeel inzetbaar als versterkingsmateriaal. Het heeft een A-dichtheid van 2,54. Glasvezel is ook zeer hittebestendig en behoudt zijn normale eigenschappen bij 300 °C. Glasvezel wordt ook vaak gebruikt als thermisch isolatie- en afschermingsmateriaal, dankzij de elektrisch isolerende eigenschappen en het feit dat het niet gemakkelijk corrodeert.

1.2 Hoofdingrediënten

De samenstelling van glasvezel is relatief complex. Over het algemeen zijn de belangrijkste componenten die iedereen kent silica, magnesiumoxide, natriumoxide, booroxide, aluminiumoxide, calciumoxide, enzovoort. De diameter van het monofilament van glasvezel is ongeveer 10 micron, wat overeenkomt met 1/10 van de diameter van een haar. Elke vezelbundel bestaat uit duizenden monofilamenten. Het trekproces verloopt iets anders. Meestal bedraagt ​​het silicagehalte in glasvezel 50% tot 65%. De treksterkte van glasvezels met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 20% is relatief hoog, meestal glasvezels met een hoge sterkte, terwijl het aluminiumoxidegehalte van alkalivrije glasvezels over het algemeen ongeveer 15% bedraagt. Als u de glasvezel een hogere elasticiteitsmodulus wilt geven, moet u ervoor zorgen dat het magnesiumoxidegehalte hoger is dan 10%. Doordat de glasvezel een kleine hoeveelheid ijzeroxide bevat, is de corrosiebestendigheid in verschillende mate verbeterd.

1.3 Belangrijkste kenmerken

1.3.1 Grondstoffen en toepassingen

Vergeleken met anorganische vezels zijn de eigenschappen van glasvezels beter. Ze zijn moeilijker te ontbranden, hittebestendig, warmte-isolerend, stabieler en trekvaster. Maar ze zijn bros en hebben een slechte slijtvastheid. Glasvezel wordt gebruikt voor de productie van versterkte kunststoffen of voor de versterking van rubber. Als versterkingsmateriaal heeft glasvezel de volgende eigenschappen:

(1) De treksterkte is beter dan die van andere materialen, maar de rek is zeer laag.

(2) De elasticiteitscoëfficiënt is geschikter.

(3) Binnen de elasticiteitsgrens kan de glasvezel zich langdurig uitrekken en is zeer trekvast, zodat deze bij een impact een grote hoeveelheid energie kan absorberen.

(4) Omdat glasvezel een anorganische vezel is, heeft anorganische vezel veel voordelen. Het is niet gemakkelijk te branden en de chemische eigenschappen ervan zijn relatief stabiel.

(5) Het is niet gemakkelijk om water op te nemen.

(6) Hittebestendig en stabiel van aard, reageert niet gemakkelijk.

(7) De verwerkbaarheid ervan is zeer goed en het kan worden verwerkt tot uitstekende producten in verschillende vormen, zoals strengen, vilt, bundels en geweven stoffen.

(8) Kan licht doorgeven.

(9) Omdat de materialen gemakkelijk verkrijgbaar zijn, is de prijs niet hoog.

(10) Bij hoge temperaturen smelt het, in plaats van te verbranden, tot vloeibare kralen.

1.4 Classificatie

Glasvezel kan volgens verschillende classificatienormen in vele soorten worden onderverdeeld. Afhankelijk van de vorm en lengte kunnen ze worden onderverdeeld in drie typen: continue vezels, katoenvezels en vezels met een vaste lengte. Afhankelijk van de verschillende componenten, zoals het alkaligehalte, kunnen ze worden onderverdeeld in drie typen: alkalivrije glasvezels, medium-alkali glasvezels en hoog-alkali glasvezels.

1.5 Productiegrondstoffen

Voor de productie van glasvezels in de industriële productie zijn onder andere aluminiumoxide, kwartszand, kalksteen, pyrofylliet, dolomiet, soda, mirabiliet, boorzuur, fluoriet, gemalen glasvezels en dergelijke nodig.

1.6 Productiemethode

Industriële productiemethoden kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: de ene is het eerst smelten van glasvezels en het vervolgens maken van bolvormige of staafvormige glasproducten met kleinere diameters. Vervolgens wordt het verhit en op verschillende manieren opnieuw gesmolten om fijne vezels te maken met een diameter van 3-80 μm. De andere methode smelt ook eerst het glas, maar produceert glasvezels in plaats van staven of bollen. Het monster werd vervolgens door een platinalegering getrokken met behulp van een mechanische trekmethode. De resulterende artikelen worden continue vezels genoemd. Als de vezels door een rolmechanisme worden getrokken, worden de resulterende artikelen discontinue vezels genoemd, ook wel op maat gesneden glasvezels, en stapelvezels.

1.7 Beoordeling

Afhankelijk van de samenstelling, het gebruik en de eigenschappen van glasvezels, wordt het in verschillende kwaliteiten onderverdeeld. De glasvezels die internationaal op de markt zijn gebracht, zijn de volgende:

1.7.1 E-glas

Het is boraatglas, dat in het dagelijks leven ook wel alkalivrij glas wordt genoemd. Vanwege de vele voordelen is het het meest gebruikte glas. Hoewel het momenteel het meest gebruikt wordt, heeft het ook onvermijdelijke nadelen. Het reageert gemakkelijk met anorganische zouten, waardoor het moeilijk te bewaren is in een zure omgeving.

1.7.2 C-glas

In de daadwerkelijke productie wordt het ook wel medium alkaliglas genoemd, dat relatief stabiele chemische eigenschappen en een goede zuurbestendigheid heeft. Het nadeel is dat de mechanische sterkte niet hoog is en de elektrische prestaties slecht. Verschillende plaatsen hanteren verschillende normen. In de binnenlandse glasvezelindustrie zit er geen boorelement in medium alkaliglas. Maar in de buitenlandse glasvezelindustrie produceren ze medium alkaliglas dat boor bevat. Niet alleen het gehalte is anders, maar ook de rol die medium alkaliglas in binnen- en buitenland speelt, is anders. De glasvezeloppervlaktematten en glasvezelstaven die in het buitenland worden geproduceerd, zijn gemaakt van medium alkaliglas. In de productie wordt medium alkaliglas ook gebruikt in asfalt. In mijn land is de objectieve reden dat het veel wordt gebruikt vanwege de zeer lage prijs en dat het overal actief is in de verpakkings- en filterdoekindustrie.

Glasvezel staaf

1.7.3 Glasvezel A-glas

In de productie wordt het ook wel hoog-alkaliglas genoemd, wat tot het natriumsilicaatglas behoort. Vanwege de waterbestendigheid wordt het echter over het algemeen niet als glasvezel geproduceerd.

1.7.4 Glasvezel D-glas

Het wordt ook wel diëlektrisch glas genoemd en is doorgaans de belangrijkste grondstof voor diëlektrische glasvezels.

1.7.5 Glasvezel met hoge sterkte

De sterkte is een kwart hoger dan die van E-glasvezel en de elasticiteitsmodulus is hoger dan die van E-glasvezel. Vanwege de vele voordelen zou het op grote schaal gebruikt moeten worden, maar vanwege de hoge kosten wordt het momenteel alleen gebruikt in belangrijke sectoren, zoals de militaire industrie, de lucht- en ruimtevaart, enzovoort.

1.7.5 Glasvezel AR-glas

Het wordt ook wel alkalibestendige glasvezel genoemd. Het is een zuivere anorganische vezel die wordt gebruikt als wapeningsmateriaal in glasvezelversterkt beton. Onder bepaalde omstandigheden kan het zelfs staal en asbest vervangen.

1.7.6 Glasvezel E-CR glas

Het is een verbeterd boor- en alkalivrij glas. Omdat de waterbestendigheid bijna 10 keer hoger is dan die van alkalivrije glasvezel, wordt het veel gebruikt bij de productie van waterbestendige producten. Bovendien is de zuurbestendigheid zeer sterk en neemt het een dominante positie in bij de productie en toepassing van ondergrondse pijpleidingen. Naast de hierboven genoemde, meer gangbare glasvezels hebben wetenschappers nu een nieuw type glasvezel ontwikkeld. Omdat het boorvrij is, voldoet het aan de behoeften van mensen om het milieu te beschermen. De laatste jaren is er een ander type glasvezel populairder geworden, namelijk de glasvezel met dubbele glassamenstelling. In de huidige glaswolproducten kunnen we het bestaan ​​ervan waarnemen.

1.8 Identificatie van glasvezels

De methode om glasvezels te onderscheiden is bijzonder eenvoudig: doe de glasvezels in water, verwarm het tot het kookt en houd het 6-7 uur in de magnetron. Als u merkt dat de schering- en inslagrichting van de glasvezels minder compact worden, gaat het om hoogalkaliglasvezels. Volgens verschillende normen bestaan ​​er veel classificatiemethoden voor glasvezels, die over het algemeen worden ingedeeld op basis van lengte en diameter, samenstelling en prestaties.

Neem contact met ons op:

Telefoonnummer: +8615823184699

Telefoonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com