nieuws

In brede zin is ons begrip van glasvezel altijd geweest dat het een anorganisch, niet-metaalachtig materiaal is, maar door de verdieping van het onderzoek weten we dat er eigenlijk veel soorten glasvezels zijn, en dat ze uitstekende prestaties leveren, en dat ze Er zijn veel uitstekende voordelen. Zo is de mechanische sterkte bijzonder hoog en zijn ook de hittebestendigheid en corrosiebestendigheid bijzonder goed. Het is waar dat geen enkel materiaal perfect is, en glasvezel heeft ook zijn eigen tekortkomingen die niet kunnen worden genegeerd, dat wil zeggen dat het niet slijtvast is en gevoelig voor broosheid. Daarom moeten we bij praktische toepassing gebruik maken van onze sterke punten en onze zwakke punten vermijden.

De grondstoffen glasvezel zijn eenvoudig te verkrijgen, voornamelijk afgedankt oud glas of glasproducten. De glasvezel is zeer fijn en meer dan twintig glasmonofilamenten samen zijn gelijk aan de dikte van een haar. Glasvezel kan doorgaans worden toegepast als versterkend materiaal in composietmaterialen. Door de verdieping van het glasvezelonderzoek de afgelopen jaren speelt het een steeds belangrijkere rol in onze productie en ons leven. De volgende artikelen beschrijven vooral het productieproces en de toepassing van glasvezel. Dit artikel introduceert de eigenschappen, hoofdcomponenten, hoofdkenmerken en materiaalclassificatie van glasvezel. In de volgende artikelen worden het productieproces, de veiligheidsbescherming, het belangrijkste gebruik, de veiligheidsbescherming, de industriële status en de ontwikkelingsvooruitzichten beschreven.

Iinleiding

1.1 Glasvezeleigenschappen

Een ander uitstekend kenmerk van glasvezel is de hoge treksterkte, die in standaardtoestand 6,9 g/d en in natte toestand 5,8 g/d kan bereiken. Dergelijke uitstekende eigenschappen maken glasvezel vaak universeel inzetbaar als versterkingsmateriaal. Het heeft een A-dichtheid van 2,54. Glasvezel is bovendien zeer hittebestendig en behoudt zijn normale eigenschappen bij 300°C. Glasvezel wordt soms ook veel gebruikt als thermisch isolatie- en afschermingsmateriaal, dankzij de elektrisch isolerende eigenschappen en het onvermogen om gemakkelijk te corroderen.

1.2 Hoofdingrediënten

De samenstelling van glasvezel is relatief complex. Over het algemeen zijn de belangrijkste componenten die door iedereen worden herkend silica, magnesiumoxide, natriumoxide, booroxide, aluminiumoxide, calciumoxide enzovoort. De diameter van het monofilament van glasvezel is ongeveer 10 micron, wat overeenkomt met 1/10 van de diameter van het haar. Elke vezelbundel bestaat uit duizenden monofilamenten. Het tekenproces is iets anders. Gewoonlijk is het silicagehalte in glasvezel 50% tot 65%. De treksterkte van glasvezels met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 20% is relatief hoog, meestal glasvezels met hoge sterkte, terwijl het aluminiumoxidegehalte van alkalivrije glasvezels in het algemeen ongeveer 15% bedraagt. Als je de glasvezel een grotere elasticiteitsmodulus wilt geven, moet je ervoor zorgen dat het gehalte aan magnesiumoxide groter is dan 10%. Omdat de glasvezel een kleine hoeveelheid ijzeroxide bevat, is de corrosieweerstand in verschillende mate verbeterd.

1.3 Belangrijkste kenmerken

1.3.1 Grondstoffen en toepassingen

Vergeleken met anorganische vezels zijn de eigenschappen van glasvezels superieur. Het is moeilijker te ontsteken, hittebestendig, warmte-isolerend, stabieler en trekbestendig. Maar het is bros en heeft een slechte slijtvastheid. Wordt gebruikt om versterkte kunststoffen te maken of om rubber te versterken. Als versterkingsmateriaal heeft glasvezel de volgende kenmerken:

(1) De treksterkte is beter dan bij andere materialen, maar de rek is zeer laag.

(2) De elastische coëfficiënt is geschikter.

(3) Binnen de elastische limiet kan de glasvezel zich lange tijd uitstrekken en is hij zeer rekbaar, zodat hij bij een botsing een grote hoeveelheid energie kan absorberen.

(4) Omdat glasvezel een anorganische vezel is, heeft anorganische vezel veel voordelen: het is niet gemakkelijk te verbranden en de chemische eigenschappen ervan zijn relatief stabiel.

(5) Het is niet gemakkelijk om water te absorberen.

(6) Hittebestendig en stabiel van aard, niet gemakkelijk te reageren.

(7) De verwerkbaarheid ervan is zeer goed en kan worden verwerkt tot uitstekende producten in verschillende vormen, zoals strengen, vilten, bundels en geweven stoffen.

(8) Kan licht doorlaten.

(9) Omdat de materialen gemakkelijk verkrijgbaar zijn, is de prijs niet duur.

(10) Bij hoge temperaturen smelt het in plaats van te verbranden tot vloeibare kralen.

1.4 Classificatie

Volgens verschillende classificatienormen kan glasvezel in vele soorten worden verdeeld. Afhankelijk van de verschillende vormen en lengtes kan het in drie typen worden verdeeld: doorlopende vezels, vezelkatoen en vezels met een vaste lengte. Volgens verschillende componenten, zoals het alkaligehalte, kan het in drie soorten worden verdeeld: alkalivrije glasvezel, medium-alkaliglasvezel en hoog-alkaliglasvezel.

1.5 Productiegrondstoffen

Bij de daadwerkelijke industriële productie hebben we, om glasvezel te produceren, aluminiumoxide, kwartszand, kalksteen, pyrofylliet, dolomiet, natriumcarbonaat, mirabiliet, boorzuur, fluoriet, gemalen glasvezel, enz. nodig.

1.6 Productiemethode

Industriële productiemethoden kunnen in twee categorieën worden verdeeld: de eerste is het eerst smelten van glasvezels en vervolgens het maken van bolvormige of staafvormige glasproducten met kleinere diameters. Vervolgens wordt het verwarmd en op verschillende manieren opnieuw gesmolten om fijne vezels te maken met een diameter van 3-80 μm. Het andere type smelt ook eerst het glas, maar produceert glasvezels in plaats van staafjes of bollen. Het monster werd vervolgens door een plaat van platinalegering getrokken met behulp van een mechanische trekmethode. De resulterende artikelen worden continue vezels genoemd. Als vezels door een rollenopstelling worden getrokken, worden de resulterende artikelen discontinue vezels genoemd, ook bekend als op lengte gesneden glasvezels, en stapelvezels.

1.7 Beoordeling

Afhankelijk van de verschillende samenstelling, het gebruik en de eigenschappen van glasvezel, is het onderverdeeld in verschillende kwaliteiten. De glasvezels die internationaal op de markt zijn gebracht, zijn als volgt:

1.7.1 E-glas

Het is boraatglas, dat in het dagelijks leven ook wel alkalivrij glas wordt genoemd. Vanwege de vele voordelen wordt het het meest gebruikt. Het wordt momenteel het meest gebruikt, hoewel het op grote schaal wordt gebruikt, maar het heeft ook onvermijdelijke tekortkomingen. Het reageert gemakkelijk met anorganische zouten, dus het is moeilijk op te slaan in een zure omgeving.

1.7.2 C-glas

Bij de daadwerkelijke productie wordt het ook wel medium-alkaliglas genoemd, dat relatief stabiele chemische eigenschappen en een goede zuurbestendigheid heeft. Het nadeel is dat de mechanische sterkte niet hoog is en de elektrische prestaties slecht. Verschillende plaatsen hebben verschillende normen. In de binnenlandse glasvezelindustrie is er geen boorelement in medium alkalisch glas. Maar in de buitenlandse glasvezelindustrie produceren ze middelmatig alkalisch glas dat boor bevat. Niet alleen de inhoud is anders, maar ook de rol die medium-alkaliglas speelt in binnen- en buitenland is anders. De in het buitenland geproduceerde glasvezeloppervlakmatten en glasvezelstaven zijn gemaakt van medium alkaliglas. Bij de productie is medium-alkaliglas ook actief in asfalt. In mijn land is de objectieve reden dat het op grote schaal wordt gebruikt vanwege de zeer lage prijs, en dat het overal actief is in de verpakkings- en filterdoekindustrie.

Glasvezel staaf

1.7.3 Glasvezel Een glas

In de productie wordt het ook wel hoog-alkaliglas genoemd, dat behoort tot natriumsilicaatglas, maar vanwege de waterbestendigheid wordt het over het algemeen niet als glasvezel geproduceerd.

1.7.4 Glasvezel D-glas

Het wordt ook wel diëlektrisch glas genoemd en is over het algemeen de belangrijkste grondstof voor diëlektrische glasvezels.

1.7.5 Glasvezelglas met hoge sterkte

De sterkte is 1/4 hoger dan die van E-glasvezel en de elastische modulus is hoger dan die van E-glasvezel. Vanwege de verschillende voordelen zou het op grote schaal moeten worden gebruikt, maar vanwege de hoge kosten wordt het momenteel ook alleen op enkele belangrijke gebieden gebruikt, zoals de militaire industrie, de lucht- en ruimtevaart enzovoort.

1.7.5 Glasvezel AR-glas

Het wordt ook wel alkalibestendige glasvezel genoemd, dit is een zuivere anorganische vezel en wordt gebruikt als versterkingsmateriaal in glasvezelversterkt beton. Onder bepaalde omstandigheden kan het zelfs staal en asbest vervangen.

1.7.6 Glasvezel E-CR glas

Het is een verbeterd boorvrij en alkalivrij glas. Omdat de waterbestendigheid bijna 10 keer hoger is dan die van alkalivrije glasvezel, wordt het veel gebruikt bij de productie van waterbestendige producten. Bovendien is de zuurbestendigheid zeer sterk en neemt het een dominante positie in bij de productie en toepassing van ondergrondse pijpleidingen. Naast de hierboven genoemde meer gebruikelijke glasvezels hebben wetenschappers nu een nieuw type glasvezel ontwikkeld. Omdat het een boorvrij product is, voldoet het aan het streven van mensen om het milieu te beschermen. De laatste jaren is er een ander soort glasvezel dat steeds populairder wordt, namelijk de glasvezel met dubbele glassamenstelling. In de huidige glaswolproducten kunnen we het bestaan ​​ervan waarnemen.

1.8 Identificatie van glasvezels

De methode om glasvezels te onderscheiden is bijzonder eenvoudig, dat wil zeggen: doe glasvezels in water, verwarm tot het water kookt en bewaar het 6-7 uur. Als u merkt dat de schering- en inslagrichtingen van de glasvezels minder compact worden, zijn het glasvezels met een hoog alkaligehalte. . Volgens verschillende normen zijn er veel classificatiemethoden voor glasvezels, die over het algemeen verdeeld zijn vanuit het perspectief van lengte en diameter, samenstelling en prestatie.

Neem contact met ons op:

Telefoonnummer: +8615823184699

Telefoonnummer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com