1. Wat is glasvezel?
Glasvezelsworden vanwege hun kosteneffectiviteit en goede eigenschappen veel gebruikt, vooral in de composietenindustrie. Al in de 18e eeuw realiseerden Europeanen zich dat glas tot vezels kon worden gesponnen om te weven. Van de kist van de Franse keizer Napoleon werden al decoratieve stoffen gemaaktglasvezel. Glasvezels hebben zowel filamenten als korte vezels of vlokken. Glasfilamenten worden vaak gebruikt in composietmaterialen, rubberproducten, transportbanden, dekzeilen, enz. Korte vezels worden voornamelijk gebruikt in non-woven vilt, technische kunststoffen en composietmaterialen.
De aantrekkelijke fysieke en mechanische eigenschappen van glasvezel, het fabricagegemak en de lage kosten in vergelijking metkoolstofvezelmaken het tot het materiaal bij uitstek voor hoogwaardige composiettoepassingen. Glasvezels zijn samengesteld uit oxiden van silica. Glasvezels hebben uitstekende mechanische eigenschappen, zoals minder brosheid, hoge sterkte, lage stijfheid en een laag gewicht.
Glasvezelversterkte polymeren bestaan uit een grote klasse van verschillende vormen van glasvezels, zoals longitudinale vezels, gehakte vezels, geweven matten engehakte strengmattenen worden gebruikt om de mechanische en tribologische eigenschappen van polymeercomposieten te verbeteren. Glasvezels kunnen hoge initiële aspectverhoudingen bereiken, maar brosheid kan ertoe leiden dat vezels tijdens de verwerking breken.
1.de kenmerken van glasvezel
De belangrijkste kenmerken van glasvezel omvatten de volgende aspecten:
Niet gemakkelijk om water te absorberen:Glasvezel is waterafstotend en niet geschikt voor kleding, omdat zweet niet wordt geabsorbeerd waardoor de drager een nat gevoel krijgt; doordat het materiaal niet wordt aangetast door water krimpt het niet
Inelasticiteit:Door het gebrek aan elasticiteit heeft de stof weinig inherente rek en herstel. Daarom hebben ze een oppervlaktebehandeling nodig om kreuken te voorkomen.
Hoge sterkte:Glasvezel is extreem sterk, bijna net zo sterk als Kevlar. Wanneer de vezels echter tegen elkaar wrijven, breken ze en krijgt de stof een ruig uiterlijk.
Isolatie:In de korte vezelvorm is glasvezel een uitstekende isolator.
Drapereerbaarheid:De vezels vallen goed, waardoor ze ideaal zijn voor gordijnen.
Hittebestendigheid:Glasvezels hebben een hoge hittebestendigheid, zijn bestand tegen temperaturen tot 315°C en worden niet aangetast door zonlicht, bleekmiddel, bacteriën, schimmels, insecten of logen.
Gevoelig:Glasvezels worden aangetast door fluorwaterstofzuur en heet fosforzuur. Omdat de vezel een product op glasbasis is, moeten sommige ruwe glasvezels, zoals huishoudelijke isolatiematerialen, met zorg worden gehanteerd, omdat de vezeluiteinden kwetsbaar zijn en de huid kunnen doorboren. Daarom moeten handschoenen worden gedragen bij het hanteren van glasvezel.
3. Productieproces van glasvezel
Glasvezelis een niet-metalen vezel die momenteel veel wordt gebruikt als industrieel materiaal. Over het algemeen omvatten de basisgrondstoffen van glasvezel verschillende natuurlijke mineralen en door de mens gemaakte chemicaliën. De belangrijkste componenten zijn kwartszand, kalksteen en natriumcarbonaat.
Kiezelzand fungeert als glasvormer, terwijl natriumcarbonaat en kalksteen de smelttemperatuur helpen verlagen. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt in combinatie met de lage thermische geleidbaarheid in vergelijking met asbest en organische vezels maakt glasvezel tot een dimensionaal stabiel materiaal dat warmte snel afvoert.
Glasvezelsworden geproduceerd door direct smelten, waarbij processen betrokken zijn zoals compounderen, smelten, spinnen, coaten, drogen en verpakken. De batch is de beginfase van de glasproductie, waarbij de materiaalhoeveelheden grondig worden gemengd en vervolgens naar een oven wordt gestuurd om te smelten bij een hoge temperatuur van 1400°C. Deze temperatuur is voldoende om het zand en andere ingrediënten in gesmolten toestand om te zetten; het gesmolten glas stroomt vervolgens de raffinaderij in en de temperatuur daalt tot 1370°C.
Tijdens het spinnen van glasvezels stroomt gesmolten glas door een huls met zeer fijne gaatjes naar buiten. De voeringplaat wordt elektronisch verwarmd en de temperatuur wordt geregeld om een constante viscositeit te behouden. Er werd een waterstraal gebruikt om het filament af te koelen toen het de huls verliet bij een temperatuur van ongeveer 1204°C.
De geëxtrudeerde stroom gesmolten glas wordt mechanisch tot filamenten getrokken met diameters variërend van 4 μm tot 34 μm. Er wordt spanning aangebracht met behulp van een hogesnelheidswikkelaar en het gesmolten glas wordt tot filamenten getrokken. In de laatste fase worden chemische coatings van smeermiddelen, bindmiddelen en koppelingsmiddelen op de filamenten aangebracht. Smering helpt de filamenten te beschermen tegen slijtage terwijl ze worden verzameld en in pakketten worden gewikkeld. Na het lijmen worden de vezels in een oven gedroogd; de filamenten zijn vervolgens klaar voor verdere verwerking tot gehakte vezels, rovings of garens.
4.de toepassing van glasvezel
Glasvezel is een anorganisch materiaal dat niet brandt en ongeveer 25% van zijn oorspronkelijke sterkte behoudt bij 540°C. De meeste chemicaliën hebben weinig effect op glasvezels. Anorganische glasvezel zal niet schimmelen of verslechteren. Glasvezels worden aangetast door fluorwaterstofzuur, heet fosforzuur en sterke alkalische stoffen.
Het is een uitstekend elektrisch isolatiemateriaal.Glasvezel stoffenhebben eigenschappen zoals lage vochtopname, hoge sterkte, hittebestendigheid en lage diëlektrische constante, waardoor ze ideale versterkingen zijn voor printplaten en isolerende vernissen.
De hoge sterkte-gewichtsverhouding van glasvezel maakt het een uitstekend materiaal voor toepassingen die een hoge sterkte en een minimaal gewicht vereisen. In textielvorm kan deze sterkte unidirectioneel of bidirectioneel zijn, waardoor flexibiliteit in ontwerp en kosten mogelijk is voor een breed scala aan toepassingen in de automobielmarkt, civiele bouw, sportartikelen, lucht- en ruimtevaart, scheepvaart, elektronica, woningen en windenergie.
Ze worden ook gebruikt bij de vervaardiging van structurele composieten, printplaten en diverse speciale producten. De jaarlijkse glasvezelproductie in de wereld bedraagt ongeveer 4,5 miljoen ton, en de belangrijkste producenten zijn China (60% marktaandeel), de Verenigde Staten en de Europese Unie.
Chongqing Dujiang Composieten Co., Ltd.
Neem contact met ons op:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Website: www.frp-cqdj.com
Posttijd: 29 september 2022
