nieuws

Koolstofvezel is een vezelmateriaal met een koolstofgehalte van meer dan 95%. Het heeft uitstekende mechanische, chemische, elektrische en andere uitstekende eigenschappen. Het is de "koning van nieuwe materialen" en een strategisch materiaal dat ontbreekt aan militaire en civiele ontwikkeling. Bekend als "zwart goud".

De productielijn van koolstofvezel is als volgt:

Hoe wordt de slanke koolstofvezel gemaakt?

De productieprocestechnologie van koolstofvezel is tot nu toe ontwikkeld en is volwassen geworden. Met de continue ontwikkeling van composietmaterialen van koolstofvezel wordt het steeds meer begunstigd door alle lagen van de levenslang . De vooruitzichten zijn nog breder.

De keten van de koolstofvezelindustrie kan worden onderverdeeld in stroomopwaarts en stroomafwaarts. Stroomopwaarts verwijst meestal naar de productie van koolstofvezelspecifieke materialen; Downstream verwijst meestal naar de productie van componenten van koolstofvezelapplicatie. Bedrijven tussen stroomopwaarts en stroomafwaarts kunnen ze beschouwen als apparatuuraanbieders in het productieproces van koolstofvezel. Zoals getoond in de figuur:

Het hele proces van ruwe zijde tot koolstofvezel stroomopwaarts van de keten van de koolstofvezelindustrie moet door processen gaan zoals oxidatieovens, carbonisatie -ovens, grafitisatoren, oppervlaktebehandeling en afmetingen. De vezelstructuur wordt gedomineerd door koolstofvezel.

De stroomopwaartse keten van de koolstofvezelindustrie behoort tot de petrochemische industrie, en acrylonitril wordt voornamelijk verkregen door reving van ruwe olie, barsten, ammoniakoxidatie, enz.; Polyacrylonitril voorlopervezel, koolstofvezel wordt verkregen door de voorlopervezel voor het oxideren en te carbonen en koolstofvezelcomposietmateriaal wordt verkregen door koolstofvezel en hoogwaardige hars te verwerken om aan de toepassingsvereisten te voldoen.

Het productieproces van koolstofvezel omvat voornamelijk tekenen, opstellen, stabilisatie, carbonisatie en grafitisatie. Zoals getoond in de figuur:

Tekening:Dit is de eerste stap in het productieproces van koolstofvezel. Het scheidt voornamelijk de grondstoffen in vezels, wat een fysieke verandering is. Tijdens dit proces, de massaoverdracht en warmteoverdracht tussen de spinvloeistof en de coagulatie vloeistof en uiteindelijk PAN -neerslag. Filamenten vormen een gelstructuur.

Opstellen:Vereist een temperatuur van 100 tot 300 graden om te werken in combinatie met het rekeffect van georiënteerde vezels. Het is ook een belangrijke stap in de hoge modulus, hoge versterking, verdichting en verfijning van panvezels.

Stabiliteit:De lineaire macromoleculaire keten van de thermoplastische pan wordt getransformeerd in een niet-plastic warmtebestendige trapeziumvormige structuur door de methode van verwarming en oxidatie op 400 graden, zodat deze niet-smeltend en niet-flammable is bij hoge temperatuur, het handhaven van de vezelvorm, en het handhaven van de vezelvorm, en het handhaven van de vezelvorm, en het behouden van de vezelvorm, en De thermodynamica bevindt zich in een stabiele toestand.

Carbonisatie:Het is noodzakelijk om niet-koolstof-elementen in PAN te verdrijven bij een temperatuur van 1.000 tot 2.000 graden en uiteindelijk koolstofvezels te genereren met een turbostratische grafietstructuur met een koolstofgehalte van meer dan 90%.

Koolstofvezelstof

Grafitisatie: het vereist een temperatuur van 2.000 tot 3000 graden om amorfe en turbostratische koolzuurhoudende materialen om te zetten in driedimensionale grafietstructuren, wat de belangrijkste technische maat is om de modulus van koolstofvezels te verbeteren.

Het gedetailleerde proces van koolstofvezel van het ruwe zijdeproductieproces naar het eindproduct is dat de PAN RAW -zijde wordt geproduceerd door het vorige productieproces van de ruwe zijde. Na het vooraf te tekenen door de natte warmte van de draadvoeder, wordt deze opeenvolgend overgebracht naar de pre-oxidatieoven door de tekenmachine. Nadat ze zijn gebakken bij verschillende gradiënttemperaturen in de pre-oxidatie-ovengroep, worden geoxideerde vezels gevormd, dat wil zeggen vooraf geoxideerde vezels; De vooraf geoxideerde vezels worden gevormd in koolstofvezels na het passeren van medium-temperatuur- en hoge-temperatuurcarbonisatie-ovens; De koolstofvezels worden vervolgens onderworpen aan uiteindelijke oppervlaktebehandeling, grootte, drogen en andere processen om koolstofvezelproducten te verkrijgen. . Het hele proces van continue draadvoeding en precieze controle, een klein probleem in elk proces zal de stabiele productie en de kwaliteit van het uiteindelijke koolstofvezelproduct beïnvloeden. De productie van koolstofvezel heeft een lange processtroom, veel technische sleutelpunten en hoge productiebarrières. Het is een integratie van meerdere disciplines en technologieën.

Het bovenstaande is de productie van koolstofvezel, laten we eens kijken hoe koolstofvezelstof wordt gebruikt!

Verwerking van koolstofvezelproducten producten

1. Knippen

De prepreg wordt uit de koude opslag gehaald op min 18 graden. Na het ontwaken is de eerste stap om het materiaal nauwkeurig te snijden volgens het materiaaldiagram op de automatische snijmachine.

2. Regering

De tweede stap is om prepreg op het leggereedschap te leggen en verschillende lagen te leggen volgens de ontwerpvereisten. Alle processen worden uitgevoerd onder laserpositionering.

3. Vormen

Via een geautomatiseerde hanteringsrobot wordt de voorvorm naar de vormmachine gestuurd voor compressiegolven.

4. Knippen

Na het vormen wordt het werkstuk naar het snijrobotwerkstation gestuurd voor de vierde stap van snijden en ontbrekend om de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk te waarborgen. Dit proces kan ook worden bediend op CNC.

5. Reiniging

De vijfde stap is om droogijsreiniging uit te voeren bij het reinigingsstation om de losgave -agent te verwijderen, wat handig is voor het daaropvolgende lijmcoatingproces.

6. Lijm

De zesde stap is om structurele lijm toe te passen op het lijmen robotstation. De lijmpositie, lijmsnelheid en lijmuitgang worden allemaal nauwkeurig aangepast. Een deel van de verbinding met de metalen delen is geklonken, dat wordt uitgevoerd bij het meeslepende station.

7. Inspectie van de montage

Nadat de lijm is aangebracht, worden de binnen- en buitenste panelen geassembleerd. Nadat de lijm is genezen, wordt blauwe lichtdetectie uitgevoerd om de dimensionale nauwkeurigheid van sleutelgaten, punten, lijnen en oppervlakken te waarborgen.

Koolstofvezel is moeilijker te verwerken

Koolstofvezel heeft zowel de sterke treksterkte van koolstofmaterialen als de zachte verwerkbaarheid van vezels. Koolstofvezel is een nieuw materiaal met uitstekende mechanische eigenschappen. Neem koolstofvezel en ons gemeenschappelijke staal als voorbeeld, de sterkte van koolstofvezel is ongeveer 400 tot 800 MPa, terwijl de sterkte van gewoon staal 200 tot 500 MPa is. Kijkend naar taaiheid, zijn koolstofvezel en staal in principe vergelijkbaar en er is geen duidelijk verschil.

Koolstofvezel heeft een hogere sterkte en lichter gewicht, dus koolstofvezel kan de koning van nieuwe materialen worden genoemd. Vanwege dit voordeel, tijdens de verwerking van koolstofvezelversterkte composieten (CFRP), hebben de matrix en vezels complexe interne interacties, waardoor hun fysieke eigenschappen verschillen van die van metalen. De dichtheid van CFRP is veel kleiner dan die van metalen, terwijl de sterkte groter is dan de meeste metalen. Vanwege de inhomogeniteit van CFRP vindt het uittrekken van vezels of matrixvezel onthechting vaak plaats tijdens de verwerking; CFRP heeft een hoge hittebestendigheid en draagt ​​weerstand, waardoor het tijdens de verwerking van de apparatuur veeleisend is, dus een grote hoeveelheid snijwarmte wordt gegenereerd in het productieproces, wat ernstiger is voor slijtage van apparatuur.

Tegelijkertijd, met de voortdurende uitbreiding van de toepassingsvelden, worden de vereisten steeds meer delicaat en worden de vereisten voor de toepasbaarheid van materialen en de kwaliteitsvereisten voor CFRP steeds strenger, wat ook de verwerkingskosten veroorzaakt om op te stijgen.

Verwerking van koolstofvezelbord

Nadat het koolstofvezelbord is genezen en gevormd, is naverwerking zoals snijden en boren vereist voor precisievereisten of assemblagebehoeften. Onder dezelfde omstandigheden zoals snijprocesparameters en snij diepte, zullen het selecteren van gereedschappen en boren van verschillende materialen, maten en vormen zeer verschillende effecten hebben. Tegelijkertijd zullen factoren zoals de sterkte, richting, tijd en temperatuur van de gereedschappen en boren ook de verwerkingsresultaten beïnvloeden.

Probeer in het nabewerkingsproces een scherp gereedschap te kiezen met diamantcoating en een solide carbide-boor. De slijtvastheid van het gereedschap en de boor zelf bepaalt de kwaliteit van de verwerking en de levensduur van de tool. Als het gereedschap en boorbit niet scherp genoeg zijn of onjuist worden gebruikt, zal het niet alleen de slijtage versnellen, de verwerkingskosten van het product verhogen, maar ook schade aan de plaat veroorzaken, wat de vorm en grootte van de plaat en de Stabiliteit van de afmetingen van de gaten en groeven op de plaat. Veroorzaakt gelaagde scheuren van het materiaal, of zelfs instorting blokkeren, wat resulteert in het schrappen van het hele bord.

Tijdens het borenkoolstofvezelbladen, hoe sneller de snelheid, hoe beter het effect. Bij de selectie van boorbits is het unieke boorpuntontwerp van de PCD8 Face Edge Drill Bit meer geschikt voor koolstofvezelbladen, die de koolstofvezelbladen beter kunnen penetreren en het risico op delaminatie kunnen verminderen.

Bij het snijden van dikke koolstofvezelbladen wordt aanbevolen om een ​​tweesnijdende compressiemalende snijder te gebruiken met een linker en rechter spiraalvormig randontwerp. Deze scherpe snijkant heeft zowel bovenste als onderste spiraalvormige tips om de axiale kracht van het gereedschap op en neer tijdens het snijden in evenwicht te brengen. , om ervoor te zorgen dat de resulterende snijkracht naar de binnenkant van het materiaal wordt gericht, om stabiele snijomstandigheden te verkrijgen en het optreden van materiaal delaminatie te onderdrukken. Het ontwerp van de bovenste en onderste diamantvormige randen van de "ananasrand" -router kan ook effectief koolstofvezelbladen snijden. De diepe chipfluit kan veel afnemen van het vuur door de ontlading van chips tijdens het snijproces, om schade aan de koolstofvezel te voorkomen. Bladeigenschappen.

01 Continue lange vezel

Productkenmerken:De meest voorkomende productvorm van fabrikanten van koolstofvezel, de bundel bestaat uit duizenden monofilamenten, die zijn verdeeld in drie soorten volgens de twisting -methode: nt (nooit gedraaid, ongesteld), ut (Untwisted, Untwisted), TT of ST ( Gedraaid, gedraaid), waarvan NT de meest gebruikte koolstofvezel is.

Hoofdtoepassing:Voornamelijk gebruikt voor composietmaterialen zoals CFRP-, CFRTP- of C/C -composietmaterialen, en de applicatievelden omvatten vliegtuig-/ruimtevaartapparatuur, sportartikelen en industriële apparatuuronderdelen.

02 basisvezelgaren

Productkenmerken:Kort vezelgaren voor kort, garens gesponnen uit korte koolstofvezels, zoals op algemene doeleinden gebaseerde koolstofvezels, zijn meestal producten in de vorm van korte vezels.

Hoofdgebruik:Warmte-isolatiematerialen, anti-wrijvingsmaterialen, C/C composietonderdelen, enz.

03 koolstofvezelstof

Productkenmerken:Het is gemaakt van continue koolstofvezel of koolstofvezel gesponnen garen. Volgens de weefmethode kunnen koolstofvezelstoffen worden onderverdeeld in geweven stoffen, gebreide stoffen en niet-geweven stoffen. Momenteel zijn koolstofvezelstoffen meestal geweven stoffen.

Hoofdtoepassing:Hetzelfde als continue koolstofvezel, voornamelijk gebruikt in composietmaterialen zoals CFRP-, CFRTP- of C/C -composietmaterialen, en de applicatievelden omvatten vliegtuig-/ruimtevaartapparatuur, sportartikelen en industriële apparatuuronderdelen.

04 koolstofvezel gevlochten riem

Productkenmerken:Het behoort tot een soort koolstofvezelstof, dat ook wordt geweven door continue koolstofvezel of koolstofvezel gesponnen garen.

Hoofdgebruik:Voornamelijk gebruikt voor versterkingsmaterialen op basis van hars, vooral voor de productie en verwerking van buisvormige producten.

05 gehakte koolstofvezel

Productkenmerken:Anders dan het concept van koolstofvezelsponnen garen, wordt het meestal bereid uit continue koolstofvezel door gehakte verwerking en kan de gehakte lengte van de vezel worden gesneden volgens de behoeften van de klant.

Hoofdgebruik:Meestal gebruikt als een mengsel van kunststoffen, harsen, cement, enz. Door te mengen in de matrix, kunnen de mechanische eigenschappen, slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid en hittebestendigheid worden verbeterd; In de afgelopen jaren zijn de versterkende vezels in 3D -printende koolstofvezelcomposieten meestal gehakte koolstofvezels. voornaamst.

06 Koolstofvezel slijpen

Productkenmerken:Omdat koolstofvezel een bros materiaal is, kan het worden bereid in koolstofvezelmateriaal in poedervorm na slijpen, dat wil zeggen, het slijpen van koolstofvezel.

Hoofdtoepassing:Vergelijkbaar met gehakte koolstofvezel, maar zelden gebruikt bij cementwapening; Gewoonlijk gebruikt als een verbinding van plastic, hars, rubber, enz. Om de mechanische eigenschappen te verbeteren, slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid en hittebestendigheid van de matrix.

07 koolstofvezelmat

Productkenmerken:De hoofdvorm is vilt of mat. Eerst worden de korte vezels gelaagd door mechanische kaarten en andere methoden en vervolgens bereid door naaldponsen; Ook bekend als niet-geweven stof van koolstofvezel, behoort het tot een soort koolstofvezel geweven stof.Hoofdgebruik:Thermische isolatiematerialen, gegegoten thermische isolatiemateriaalsubstraten, warmtebeschermende lagen en corrosiebestendige laagsubstraten, enz.

08 Koolstofvezelpapier

Productkenmerken:Het wordt bereid uit koolstofvezel door een droog of nat papierproductieproces.

Hoofdgebruik:antistatische platen, elektroden, luidsprekerkegels en verwarmingsplaten; Hot -toepassingen in de afgelopen jaren zijn nieuwe kathodematerialen voor energievoeriën, enz.

09 Prepreg voor koolstofvezel

Productkenmerken:een semi-geharde tussenliggend materiaal gemaakt van koolstofvezel geïmpregneerde thermohardende hars, die uitstekende mechanische eigenschappen heeft en veel wordt gebruikt; De breedte van prepreg voor koolstofvezel is afhankelijk van de grootte van de verwerkingsapparatuur en gemeenschappelijke specificaties omvatten 300 mm, 600 mm en 1000 mm breedtes prepreg materiaal.

Hoofdtoepassing:Vliegtuigen/ruimtevaartuitrusting, sportartikelen en industriële apparatuur, enz.

010 Koolstofvezel composietmateriaal

Productkenmerken:Spuitgietmateriaal gemaakt van thermoplastische of thermohardende hars gemengd met koolstofvezel, het mengsel wordt toegevoegd met verschillende additieven en gehakte vezels en ondergaat vervolgens een samengesteld proces.

Hoofdtoepassing:Vertrouwen op de uitstekende elektrische geleidbaarheid van het materiaal, de hoge stijfheid en lichtgewicht voordelen, wordt het voornamelijk gebruikt in apparatuuromvallen en andere producten.

We produceren ookglasvezel direct roving,glasvezelmatten, glasvezel gaas, Englasvezel geweven zwerven.

Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +8615823184699
Telefoonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com