Composietmaterialen worden allemaal gecombineerd met versterkende vezels en een plastic materiaal. De rol van hars in samengestelde materialen is cruciaal. De keuze van hars bepaalt een reeks karakteristieke procesparameters, enkele mechanische eigenschappen en functionaliteit (thermische eigenschappen, ontvlambaarheid, omgevingsweerstand, enz.), Harseigenschappen zijn ook een belangrijke factor bij het begrijpen van de mechanische eigenschappen van composietmaterialen. Wanneer de hars is geselecteerd, wordt het venster dat het bereik van processen en eigenschappen van de composiet bepaalt automatisch bepaald. Thermohardende hars is een veelgebruikt harstype voor composieten van harsmatrix vanwege de goede productie. Thermosetharsen zijn bijna uitsluitend vloeibaar of semi-vast bij kamertemperatuur, en conceptueel lijken ze meer op de monomeren die de thermoplastische hars vormen dan de thermoplastische hars in de uiteindelijke toestand. Voordat de thermohardende harsen worden genezen, kunnen ze worden verwerkt in verschillende vormen, maar eenmaal uitgehard met behulp van uithardingsmiddelen, initiatiefnemers of warmte, kunnen ze niet opnieuw worden gevormd omdat chemische bindingen worden gevormd tijdens het uitharden, waardoor kleine moleculen worden omgezet in driedimensionaal verknoopt Rigide polymeren met hogere molecuulgewichten.
Er zijn veel soorten thermohardende harsen, vaak gebruikt zijn fenolische harsen,Epoxyharsen, bis-paardharsen, vinylharsen, fenolische harsen, enz.
(1) Fenolische hars is een vroege thermohardende hars met goede hechting, goede hittebestendigheid en diëlektrische eigenschappen na het uitharden, en de uitstekende kenmerken zijn uitstekende vlamvertragende eigenschappen, lage warmteafgifte, lage rookdichtheid en verbranding. Het vrijgegeven gas is minder giftig. De verwerkbaarheid is goed en de componenten van het composietmateriaal kunnen worden vervaardigd door vormen, wikkelen, handlay-up-, spuit- en pultrusieprocessen. Een groot aantal op fenolische hars gebaseerde composietmaterialen wordt gebruikt in het interieurdecoratiemateriaal van civiele vliegtuigen.
(2)Epoxyharsis een vroege harsmatrix die wordt gebruikt in vliegtuigstructuren. Het wordt gekenmerkt door een breed scala aan materialen. Verschillende uithardingsmiddelen en versnellers kunnen een uithardingstemperatuurbereik verkrijgen van kamertemperatuur tot 180 ℃; Het heeft hogere mechanische eigenschappen; Goede vezel matching type; hitte en vochtigheid weerstand; Uitstekende taaiheid; Uitstekende productie (goede dekking, matige viscositeit van hars, goede vloeibaarheid, bandbreedte onder druk, enz.); Geschikt voor het algehele co-curure vorm van grote componenten; goedkoop. Het goede vormproces en uitstekende taaiheid van epoxyhars maken het een belangrijke positie innemen in de harsmatrix van geavanceerde composietmaterialen.
(3)Vinylharswordt erkend als een van de uitstekende corrosiebestendige harsen. Het kan de meeste zuren, alkalis, zoutoplossingen en sterke oplosmiddelmedia weerstaan. Het wordt veel gebruikt in papierproductie, chemische industrie, elektronica, aardolie, opslag en transport, milieubescherming, schepen, automotive verlichtingsindustrie. Het heeft de kenmerken van onverzadigde polyester en epoxyhars, zodat het zowel de uitstekende mechanische eigenschappen van epoxyhars als de goede procesprestaties van onverzadigde polyester heeft. Naast uitstekende corrosieweerstand heeft dit type hars ook een goede hittebestendigheid. Het omvat het standaardtype, type hoge temperatuur, vlamvertragend type, impactweerstandstype en andere variëteiten. De toepassing van vinylhars in vezelversterkte plastic (FRP) is voornamelijk gebaseerd op handlay-up, vooral in anti-corrosie-toepassingen. Met de ontwikkeling van SMC is de toepassing ervan in dit opzicht ook vrij merkbaar.
(4) Gemodificeerde Bismaleimide -hars (aangeduid als Bismaleimide -hars) is ontwikkeld om te voldoen aan de vereisten van nieuwe straaljagers voor samengestelde harsmatrix. Deze vereisten omvatten: Grote componenten en complexe profielen bij 130 ℃ Vervaardiging van componenten, enz. Vergeleken met epoxyhars, wordt shuangma -hars voornamelijk gekenmerkt door superieure vochtigheid en hittebestendigheid en hoge bedrijfstemperatuur; Het nadeel is dat de productie niet zo goed is als epoxyhars en de uithardingstemperatuur hoog is (genezen boven 185 ℃) en een temperatuur van 200 ℃ vereist. Of lange tijd bij een temperatuur boven 200 ℃.
(5) Cyanide (Qing Diacoustic) Esterhars heeft een lage diëlektrische constante (2,8 ~ 3,2) en extreem klein diëlektrisch verlies -raaklijn (0,002 ~ 0,008), hoogglasovergangstemperatuur (240 ~ 290 ℃), lage krimp, lage vochtabsorptie, Uitstekend Mechanische eigenschappen en bindingseigenschappen, enz., En het heeft vergelijkbare verwerkingstechnologie als epoxyhars.
Momenteel worden cyanaatharsen voornamelijk gebruikt in drie aspecten: gedrukte printplaten voor digitale en hoogfrequente, krachtige golf-transmitterende structurele materialen en krachtige structurele composietmaterialen voor ruimtevaart.
Simpel gezegd, epoxyhars, de prestaties van epoxyhars zijn niet alleen gerelateerd aan de synthese -omstandigheden, maar hangt ook voornamelijk af van de moleculaire structuur. De glycidylgroep in epoxyhars is een flexibel segment, dat de viscositeit van de hars kan verminderen en de procesprestaties kan verbeteren, maar tegelijkertijd de hittebestendigheid van de uitgeharde hars verminderen. De belangrijkste benaderingen om de thermische en mechanische eigenschappen van uitgeharde epoxyharsen te verbeteren, zijn laag molecuulgewicht en multifunctionalisatie om de crosslinkdichtheid te vergroten en rigide structuren te introduceren. Natuurlijk leidt de introductie van een rigide structuur tot een afname van de oplosbaarheid en een toename van viscositeit, wat leidt tot een afname van de prestaties van epoxyharsproces. Hoe de temperatuurweerstand van het epoxyharssysteem te verbeteren, is een zeer belangrijk aspect. Vanuit het oogpunt van hars en uithardingsmiddel, hoe meer functionele groepen, hoe groter de verknopingsdichtheid. Hoe hoger de Tg. Specifieke bewerking: gebruik multifunctionele epoxyhars of uithardingsmiddel, gebruik hoge zuivere epoxyhars. De veelgebruikte methode is om een bepaald deel van O-methylacetaldehyde epoxyhars toe te voegen aan het uithardingssysteem, dat een goed effect en lage kosten heeft. Hoe groter het gemiddelde molecuulgewicht, hoe smaller de molecuulgewichtverdeling en hoe hoger de Tg. Specifieke bewerking: gebruik een multifunctionele epoxyhars of uithardingsmiddel of andere methoden met een relatief uniforme molecuulgewichtverdeling.
Als een krachtige harsmatrix die wordt gebruikt als een samengestelde matrix, moeten de verschillende eigenschappen, zoals verwerkbaarheid, thermofysische eigenschappen en mechanische eigenschappen, voldoen aan de behoeften van praktische toepassingen. De productie van harsmatrix omvat oplosbaarheid in oplosmiddelen, smeltviscositeit (vloeibaarheid) en viscositeitsveranderingen en geltijdveranderingen met temperatuur (procesvenster). De samenstelling van de harsformulering en de keuze van de reactietemperatuur bepalen de chemische reactiekinetiek (genezingssnelheid), chemische reologische eigenschappen (viscositeit-temperatuur versus tijd) en chemische reactiethermodynamica (exotherme). Verschillende processen hebben verschillende vereisten voor viscositeit van hars. Over het algemeen is de harsviscositeit voor het wikkelingsproces in het algemeen ongeveer 500cps; Voor het pultrusieproces is de viscositeit van hars rond 800 ~ 1200cps; Voor het vacuümintroductieproces is de viscositeit van hars in het algemeen ongeveer 300cps en kan het RTM -proces hoger zijn, maar over het algemeen zal het niet hoger zijn dan 800cps; Voor het prepreg -proces moet de viscositeit relatief hoog zijn, in het algemeen rond 30000 ~ 50000cps. Natuurlijk zijn deze viscositeitsvereisten gerelateerd aan de eigenschappen van het proces, apparatuur en materialen zelf en zijn ze niet statisch. Over het algemeen, naarmate de temperatuur toeneemt, neemt de viscositeit van de hars af in het lagere temperatuurbereik; Naarmate de temperatuur toeneemt, verloopt de uithardreactie van de hars ook, kinetisch gesproken, de temperatuur die de reactiesnelheid verdubbelt voor elke 10 ℃ verhoogde, en deze benadering is nog steeds nuttig om te schatten wanneer de viscositeit van een reactief harssysteem toeneemt tot een Bepaalde kritische viscositeitspunt. Het duurt bijvoorbeeld 50 minuten voor een harssysteem met een viscositeit van 200cps bij 100 ℃ om zijn viscositeit te verhogen tot 1000cps, dan de tijd die nodig is voor hetzelfde harssysteem om zijn initiële viscositeit te verhogen van minder dan 200cps tot 1000cps bij 110 ℃ IS ongeveer 25 minuten. De selectie van procesparameters moet de viscositeit en geltijd volledig overwegen. In het vacuümintroductieproces is het bijvoorbeeld noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de viscositeit bij de bedrijfstemperatuur binnen het viscositeitsbereik ligt dat door het proces vereist is, en de pot van de pot van de hars bij deze temperatuur moet lang genoeg zijn om ervoor te zorgen dat de hars kan worden geïmporteerd. Samenvattend moet de selectie van harstype in het injectieproces rekening houden met het gelpunt, de vultijd en de temperatuur van het materiaal. Andere processen hebben een vergelijkbare situatie.
In het vormproces bepalen de grootte en vorm van het onderdeel (schimmel), het type versterking en de procesparameters het warmteoverdrachtssnelheid en het massaoverdrachtsproces van het proces. Hars geneest exotherme warmte, die wordt gegenereerd door de vorming van chemische bindingen. Hoe meer chemische bindingen gevormd zijn per volume -eenheid per eenheidstijd, hoe meer energie wordt vrijgegeven. De warmteoverdrachtscoëfficiënten van harsen en hun polymeren zijn over het algemeen vrij laag. De snelheid van warmteverwijdering tijdens polymerisatie kan niet overeenkomen met de snelheid van het genereren van warmte. Deze incrementele hoeveelheden warmte veroorzaken chemische reacties met een snellere snelheid, wat resulteert in meer deze zelfversnedende reactie zal uiteindelijk leiden tot stressfalen of afbraak van het onderdeel. Dit is prominenter bij de productie van composietonderdelen met grote dikte en het is vooral belangrijk om het uithardingsprocespad te optimaliseren. Het probleem van lokale "temperatuuroverschiet" veroorzaakt door de hoge exotherme snelheid van prepreg uitharding, en het statusverschil (zoals temperatuurverschil) tussen het globale procesvenster en het lokale procesvenster zijn allemaal te wijten aan het regelen van het uithardingsproces. De "temperatuuruniformiteit" in het onderdeel (vooral in de dikterichting van het onderdeel), om "temperatuuruniformiteit" te bereiken, hangt af van de opstelling (of toepassing) van sommige "eenheidstechnologieën" in het "productiesysteem". Voor dunne delen, omdat een grote hoeveelheid warmte in de omgeving wordt verdwenen, stijgt de temperatuur voorzichtig en soms wordt het onderdeel niet volledig genezen. Op dit moment moet hulpwarmte worden toegepast om de verknopingsreactie te voltooien, dat wil zeggen continue verwarming.
Het composietmateriaal niet-automatische vormingstechnologie is relatief ten opzichte van de traditionele autoclaaf-vormtechnologie. In grote lijnen kan elke samengestelde materiaalvormingsmethode die geen autoclaaf-apparatuur gebruikt, niet-automatische vormingstechnologie worden genoemd. . Tot dusverre omvat de toepassing van niet-autoclaaf-vormtechnologie op het gebied van ruimtevaart voornamelijk de volgende richtingen: niet-autoclaaf prepreg-technologie, vloeibare vormtechnologie, prepreg compressiongiettechnologie, magnetroncureringstechnologie, elektronenstraalcureringstechnologie, gebalanceerde drukvochtvormingstechnologie . Onder deze technologieën ligt OOA (out van Autoclave) prepreg-technologie dichter bij het traditionele autoclaaf-vormingsproces en heeft een breed scala aan handmatige leg- en automatische laadprocesfunderingen, dus wordt het beschouwd als een niet-geweven stof die waarschijnlijk zal worden gerealiseerd op grote schaal. Autoclaaf vormde technologie. Een belangrijke reden voor het gebruik van een autoclaaf voor hoogwaardige samengestelde delen is om voldoende druk te geven aan de prepreg, groter dan de dampdruk van enig gas tijdens het uitharden, om de vorming van poriën te remmen, en dit is OOA vooraf de primaire moeilijkheid die technologie moet doorbreken. Of de porositeit van het onderdeel kan worden geregeld onder vacuümdruk en de prestaties ervan kunnen de prestaties van autoclaaf uitgehard laminaat bereiken, is een belangrijk criterium voor het evalueren van de kwaliteit van OOA -prepreg en het vormproces.
De ontwikkeling van OOA Prepreg Technology is voor het eerst afkomstig van de ontwikkeling van hars. Er zijn drie hoofdpunten bij de ontwikkeling van harsen voor OOA-prepregs: een is om de porositeit van de gevormde onderdelen te regelen, zoals het gebruik van toevoegingsreactie-verzorgde harsen om vluchtige stoffen in de uithardingsreactie te verminderen; De tweede is om de prestaties van de uitgeharde harsen te verbeteren om de harseigenschappen te bereiken die zijn gevormd door het autoclaaf -proces, inclusief thermische eigenschappen en mechanische eigenschappen; De derde is om ervoor te zorgen dat de prepreg een goede productie heeft, zoals ervoor zorgen dat de hars kan stromen onder een drukgradiënt van een atmosferische druk, zodat deze een lange levensduur heeft en voldoende kamertemperatuur buiten de tijd, enz. Materiaalonderzoek en ontwikkeling volgens specifieke ontwerpvereisten en procesmethoden. De belangrijkste richtingen moeten zijn: het verbeteren van mechanische eigenschappen, het verhogen van de externe tijd, het verminderen van de geneesmiddelen en het verbeteren van vocht en hittebestendigheid. Sommige van deze prestatieverbeteringen zijn tegenstrijdig. , zoals hoge taaiheid en uitharding van lage temperatuur. U moet een balanspunt vinden en het volledig overwegen!
Naast de ontwikkeling van hars, bevordert de productiemethode van prepreg ook de applicatie -ontwikkeling van OOA -prepreg. De studie vond het belang van prepreg vacuümkanalen voor het maken van nul-porositeit laminaten. Daaropvolgende studies hebben aangetoond dat semi-geïmpregneerde prepregs de gaspermeabiliteit effectief kunnen verbeteren. OOA-prepregs zijn semi-geïmpregneerd met hars en droge vezels worden gebruikt als kanalen voor uitlaatgas. De gassen en vluchtige stoffen die betrokken zijn bij het uitharden van het onderdeel kunnen uitlaatsen via kanalen worden uitlaat, zodat de porositeit van het uiteindelijke deel <1%is.
Het vacuümzagingproces behoort tot het niet-Autoclave Forming (OOA) -proces. Kortom, het is een vormproces dat het product tussen de schimmel en de vacuümzak afdicht en het product onder druk zet door het product compacter en betere mechanische eigenschappen te maken. Het belangrijkste productieproces is
Eerst wordt een release -agent of releasedoek aangebracht op de lay -upvorm (of glazen plaat). De prepreg wordt geïnspecteerd volgens de standaard van de gebruikte prepreg, voornamelijk inclusief de oppervlaktedichtheid, harsgehalte, vluchtige materie en andere informatie van de prepreg. Beknip de prepreg op maat. Let bij het snijden op de richting van de vezels. Over het algemeen moet de richtingafwijking van de vezels minder dan 1 ° zijn. Nummer elke blanco -eenheid en noteer het prepreg -nummer. Bij het opleggen van lagen moeten de lagen in strikte overeenstemming worden gelegd met de oplaadorde die vereist is op het lay-up recordblad, en de PE-film of releasepapier moet worden aangesloten in de richting van de vezels, en de luchtbellen zouden moeten worden achtervolgd in de richting van de vezels. De schraper verspreidt het prepreg en schrapt het zoveel mogelijk uit om de lucht tussen de lagen te verwijderen. Bij het opleggen is het soms nodig om prepregs te splitsen, die langs de vezelrichting moeten worden gesplitst. In het splitsingsproces moet overlap en minder overlapping worden bereikt en moeten de splitsingsnaden van elke laag gespreid zijn. Over het algemeen is de splicing gap van unidirectionele prepreg als volgt. 1 mm; De gevlochten prepreg mag alleen overlappen, niet splitsen en de overlapbreedte is 10 ~ 15 mm. Besteed vervolgens aandacht aan vacuüm pre-compensatie en de dikte van pre-pompen varieert afhankelijk van verschillende vereisten. Het doel is om de lucht in de lay -out en de vluchtige stoffen in de prepreg te ontladen om de interne kwaliteit van de component te waarborgen. Dan is er het leggen van hulpmaterialen en vacuümzakken. Tasafdichting en uitharding: de uiteindelijke vereiste is om niet in staat te zijn lucht te lekken. Opmerking: de plaats waar er vaak luchtlekkage is, is de afdichtingsverbinding.
We produceren ookglasvezel direct roving,glasvezelmatten, glasvezel gaas, Englasvezel geweven zwerven.
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +8615823184699
Telefoonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttijd: 23-2022 mei
