pagina_banner

nieuws

Invoering

Glasvezel roving is een belangrijk versterkingsmateriaal in composieten, maar de keuze tussendirecte roving Engeassembleerde roving Kan een aanzienlijke impact hebben op prestaties, kosten en productie-efficiëntie. Deze diepgaande vergelijking onderzoekt de verschillen, voordelen en beste toepassingen om u te helpen de juiste keuze te maken.

9

Wat is Fiberglass Direct Roving?

Direct roving van glasvezel Wordt vervaardigd door continue glasvezels rechtstreeks uit een oven te trekken en ze vervolgens zonder te draaien tot strengen te bundelen. Deze rovings worden op klossen gewikkeld, wat zorgt voor een gelijkmatige dikte en hoge treksterkte.

Belangrijkste kenmerken:

Hoge sterkte-gewichtsverhouding

Uitstekende harscompatibiliteit (snelle bevochtiging)

Consistente filamentuitlijning (betere mechanische eigenschappen)

Ideaal voor geautomatiseerde processen (pultrusie, filamentwikkeling)

Wat is geassembleerde roving van glasvezel?

Geassembleerde roving Wordt gemaakt door meerdere kleinere strengen (vaak gedraaid) samen te voegen tot een grotere bundel. Dit proces kan lichte variaties in dikte veroorzaken, maar verbetert de verwerking in bepaalde toepassingen.

Belangrijkste kenmerken:

Betere drapeerbaarheid (handig voor handoplegging)

Minder pluisvorming (schonere behandeling)

Flexibeler voor complexe mallen

Vaak goedkoper voor handmatige processen

10

 

Directe roving versus geassembleerde roving: belangrijkste verschillen

Factor Direct Roving Geassembleerde Roving
Productie Filamenten direct getrokken Meerdere strengen gebundeld
Kracht Hogere treksterkte Iets lager door draaiingen
Hars natmaken Snellere absorptie Langzamer (draaiingen belemmeren hars)
Kosten Iets hoger Voor sommige toepassingen voordeliger
Het beste voor Pultrusie, filamentwikkeling Hand lay-up, spray-up

Welke moet u kiezen?

Wanneer te gebruikenGlasvezel Direct Roving

Hoogwaardige composieten (windturbinebladen, lucht- en ruimtevaart)

Geautomatiseerde productie (pultrusie, RTM, filamentwikkeling)

Toepassingen die maximale sterkte en stijfheid nodig hebben

Wanneer u geassembleerde roving moet gebruiken

Handmatige processen (hand lay-up, spray-up)

Complexe mallen die flexibiliteit vereisen

Kostengevoelige projecten

Industriële toepassingen vergeleken

1. Auto-industrie

Directe roving: Structurele onderdelen (bladveren, bumperbalken)

Geassembleerde roving: Interieurpanelen, niet-structurele componenten

2. Bouw & Infrastructuur

Directe roving: Wapening, brugversterking

Geassembleerde roving: Decoratieve panelen, lichtgewicht gevels

11

3. Maritiem & Lucht- en ruimtevaart

Direct roving: rompen, vliegtuigonderdelen (hoge sterkte vereist)

Geassembleerde roving: Kleinere bootonderdelen, binnenbekleding

Deskundige meningen en markttrends

Volgens John Smith, composietingenieur bij Owens Corning:

Directe roving domineert geautomatiseerde productie vanwege de consistentie, terwijl geassembleerde roving populair blijft in handmatige processen waarbij flexibiliteit essentieel is."

Marktgegevens:

De wereldwijde markt voor glasvezelrovings zal naar verwachting met een CAGR van 6,2% groeien (2024-2030).

Directe roving De vraag neemt toe door de toenemende automatisering in de windenergie- en automobielsector.

12

Conclusie: wie wint?

Daar'is niet universeelbeter"optiehet hangt af van uw project'behoeften:

Voor hoge sterkte en automatiseringDirecte roving

Voor handmatig werk & kostenbesparingGeassembleerde roving

Als fabrikanten deze verschillen begrijpen, kunnen ze de prestaties optimaliseren, afval verminderen en het rendement op investeringen in composietproductie verbeteren.


Plaatsingstijd: 10 juli 2025

Vraag om prijslijst

Voor vragen over onze producten of de prijslijst kunt u uw e-mailadres achterlaten. Wij nemen dan binnen 24 uur contact met u op.

KLIK OM EEN AANVRAAG IN TE DIENEN