De ontwikkeling vanonverzadigde polyesterharsProducten hebben een geschiedenis van meer dan 70 jaar. In zo'n korte periode hebben onverzadigde polyesterharsproducten zich snel ontwikkeld in termen van output en technisch niveau. Sinds de voormalige onverzadigde polyesterharsproducten hebben zich ontwikkeld tot een van de grootste variëteiten in de thermohardende harsindustrie. Tijdens de ontwikkeling van onverzadigde polyesterharsen, ontstaat technische informatie over productoctrooien, zakelijke tijdschriften, technische boeken, enz. Tot nu toe zijn er elk jaar honderden uitvinding patenten, die gerelateerd zijn aan onverzadigde polyesterhars. Het is te zien dat de productie- en applicatietechnologie van onverzadigde polyesterhars steeds volwassener is geworden met de ontwikkeling van de productie en geleidelijk zijn eigen unieke en complete technische systeem van productie- en toepassingstheorie heeft gevormd. In het vroegere ontwikkelingsproces hebben onverzadigde polyesterharsen een speciale bijdrage geleverd aan algemeen gebruik. In de toekomst zal het zich ontwikkelen tot enkele speciaal velden, en tegelijkertijd zullen de kosten van herhalingen van algemene doeleinden worden verlaagd. De volgende zijn enkele interessante en veelbelovende onverzadigde polyesterharstypen, waaronder: lage krimphars, vlamvertragende hars, hardende hars, lage styreen vervluchtiginghars, corrosiebestendige hars, gel coathars, light curing hars onverzadigde polyester herharsen, lage kosten lage kosten met speciale eigenschappen en krachtige boomvingers gesynthetiseerd met nieuwe grondstoffen en processen.
1. Loze krimphars
Deze harsvariëteit is misschien een oud onderwerp. Onverzadigde polyesterhars gaat vergezeld van een grote krimp tijdens het uitharden en het algemene volume-krimpsnelheid is 6-10%. Deze krimp kan het materiaal ernstig vervormen of zelfs barsten, niet in het compressiemolatieproces (SMC, BMC). Om deze tekortkoming te overwinnen, worden thermoplastische harsen meestal gebruikt als lage krimpadditieven. Een patent in dit gebied werd uitgegeven aan DuPont in 1934, octrooi nummer US 1.945.307. Het octrooi beschrijft de copolymerisatie van dibasische antilopelzuur met vinylverbindingen. Het is duidelijk dat dit patent destijds pionier met lage krimptechnologie voor polyesterharsen. Sindsdien hebben veel mensen zich gewijd aan de studie van copolymeersystemen, die vervolgens werden beschouwd als plastic legeringen. In 1966 werden Marco's lage krimpharsen voor het eerst gebruikt bij het vormen en industriële productie.
De Plastics Industry Association noemde dit product later "SMC", wat betekent dat plaatvorming is, en de low-shrinkage premix-verbinding "BMC" betekent bulkvorming. Voor SMC-vellen is het algemeen vereist dat de hars-gekomen onderdelen een goede pasvormige tolerantie, flexibiliteit en A-grade glans hebben, en micro-cracks op het oppervlak moeten worden vermeden, waardoor de bijpassende hars een lage krimpsnelheid moet hebben. Natuurlijk hebben veel octrooien sindsdien deze technologie verbeterd en verbeterd, en het begrip van het mechanisme van het lage kropsel is geleidelijk gerijpt, en verschillende low-shrinkage-middelen of low-profile additieven zijn naar voren gekomen zoals de tijden nodig hebben. Veelgebruikte lage krimpadditieven zijn polystyreen, polymethylmethacrylaat en dergelijke.
2. Flame Retardant Resin
Soms zijn vlamvertragende materialen net zo belangrijk als het redden van drugs, en vlamvertragende materialen kunnen het optreden van rampen vermijden of verminderen. In Europa is het aantal branddoden in het afgelopen decennium met ongeveer 20% gedaald als gevolg van het gebruik van vlamvertragers. De veiligheid van vlamvertragende materialen zelf is ook erg belangrijk. Het is een langzaam en moeilijk proces om het type materialen dat in de industrie wordt gebruikt te standaardiseren. Momenteel heeft en voert de Europese gemeenschap gevarenbeoordelingen uit op veel op halogeen gebaseerde en halogeen-fosfor vlamvertragers. , waarvan vele zullen worden voltooid tussen 2004 en 2006. Momenteel gebruikt ons land over het algemeen chloorbevattende of broombevattende diols of halogeenvervangers van dibasinezuur als grondstoffen om reactieve vlamvertragende harsen te bereiden. Halogeen vlamvertragers zullen veel rook produceren tijdens het verbranden en worden vergezeld door het genereren van zeer irritant waterstofhalogenide. De dichte rook en giftige smog die tijdens het verbrandingsproces wordt geproduceerd, veroorzaakt grote schade aan mensen.
Meer dan 80% van de brandongevallen wordt hierdoor veroorzaakt. Een ander nadeel van het gebruik van broom- of waterstofgebaseerde vlamvertragers is dat corrosieve en omgevingsgassen worden geproduceerd wanneer ze worden verbrand, wat zal leiden tot schade aan elektrische componenten. Het gebruik van anorganische vlamvertragers zoals gehydrateerde aluminiumoxide, magnesium, luifel, molybdeenverbindingen en andere vlamvertragende additieven kan lage rook en lage toxiciteitsvlamvertragende harsen produceren, hoewel ze duidelijke rookonderdrukkingseffecten hebben. Als de hoeveelheid anorganische vlamvertragende vulstof echter te groot is, zal de viscositeit van de hars niet alleen toenemen, die niet bevorderlijk is voor de constructie, maar ook wanneer een grote hoeveelheid additieve vlamvertraging aan de hars wordt toegevoegd, zal dit beïnvloeden De mechanische sterkte en elektrische eigenschappen van de hars na het uitharden.
Momenteel hebben veel buitenlandse patenten de technologie gemeld om op fosforgebaseerde vlamvertragers te gebruiken om lage toxiciteit en low-roke vlamvertragende harsen te produceren. Op fosfor gebaseerde vlamvertragers hebben een aanzienlijk vlamvertragend effect. Het metafosforzuur dat tijdens de verbranding wordt gegenereerd, kan worden gepolymeriseerd in een stabiele polymeerstaat, die een beschermende laag vormen, het oppervlak van het verbrandingsobject bedekken, zuurstof isoleren, de dehydratatie en de carbonisatie van het harsoppervlak bevorderen en een gekonaliseerde beschermende film vormen. Waardoor het voorkomen van verbranding en tegelijkertijd op fosforgebaseerde vlamvertragers ook kunnen worden gebruikt in combinatie met halogeenvlamvertragers, wat een zeer duidelijk synergetisch effect heeft. Natuurlijk is de toekomstige onderzoeksrichting van vlamvertragende hars lage rook, lage toxiciteit en lage kosten. De ideale hars is rookvrij, laag giftig, goedkoop, heeft geen invloed op de hars, heeft inherente fysieke eigenschappen, hoeft geen extra materialen toe te voegen en kan direct worden geproduceerd in de harsproductieplant.
3.heren van hars
Vergeleken met de originele onverzadigde polyesterhars variëteiten, is de huidige harsstuwheid sterk verbeterd. Met de ontwikkeling van de stroomafwaartse industrie van onverzadigde polyesterhars worden echter meer nieuwe vereisten gesteld voor de prestaties van onverzadigde hars, vooral in termen van taaiheid. De brosheid van onverzadigde harsen na uitharding is bijna een belangrijk probleem geworden dat de ontwikkeling van onverzadigde harsen beperkt. Of het nu gaat om een gietgegooid handwerkproduct of een gevormd of wondproduct, de verlenging bij pauze wordt een belangrijke indicator voor het evalueren van de kwaliteit van harsproducten.
Op dit moment gebruiken sommige buitenlandse fabrikanten de methode om verzadigde hars toe te voegen om de taaiheid te verbeteren. Zoals het toevoegen van verzadigd polyester, styreen-butadieenrubber en carboxy-beëindigd (suo-) styreen-butadieenrubber, enz., Behoort deze methode tot de fysieke moeilijkheidsmethode. Het kan ook worden gebruikt om blokpolymeren te introduceren in de hoofdketen van onverzadigde polyester, zoals de interpenetrerende netwerkstructuur gevormd door onverzadigde polyesterhars en epoxyhars en polyurethaanhars, die de treksterkte en impactsterkte van de hars sterk verbetert. , Deze hardende methode behoort tot de chemische harderingsmethode. Een combinatie van fysieke harden en chemische harden kan ook worden gebruikt, zoals het mengen van een meer reactief onverzadigde polyester met een minder reactief materiaal om de gewenste flexibiliteit te bereiken.
Momenteel zijn SMC -platen op grote schaal gebruikt in de auto -industrie vanwege hun lichte gewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en ontwerpflexibiliteit. Voor belangrijke onderdelen zoals automotive panelen, achterdeuren en buitenpanelen is er een goede taaiheid vereist, zoals exterieurpanelen voor auto's. De bewakers kunnen in beperkte mate terugbuigen en na een lichte impact terugkeren naar hun oorspronkelijke vorm. Het verhogen van de taaiheid van de hars verliest vaak andere eigenschappen van de hars, zoals hardheid, buigsterkte, hittebestendigheid en uithardingssnelheid tijdens de constructie. Het verbeteren van de taaiheid van de hars zonder andere inherente eigenschappen van de hars te verliezen, is een belangrijk onderwerp geworden in het onderzoek en de ontwikkeling van onverzadigde polyesterharsen.
4. Laag styreen vluchtige hars
Tijdens het verwerken van onverzadigde polyesterhars zal vluchtiel toxisch styreen grote schade toebrengen aan de gezondheid van bouwvakkers. Tegelijkertijd wordt styreen in de lucht uitgestoten, wat ook ernstige luchtvervuiling zal veroorzaken. Daarom beperken veel autoriteiten de toelaatbare concentratie styreen in de lucht van de productieworkshop. In de Verenigde Staten is bijvoorbeeld het toelaatbare blootstellingsniveau (toelaatbaar blootstellingsniveau) 50 ppm, terwijl in Zwitserland de PEL -waarde 25 ppm is, is een dergelijk laag gehalte niet eenvoudig te bereiken. Vertrouwen op sterke ventilatie is ook beperkt. Tegelijkertijd zal sterke ventilatie ook leiden tot het verlies van styreen van het oppervlak van het product en de vervluchtiging van een grote hoeveelheid styreen in de lucht. Om een manier te vinden om de vervluchtiging van styreen uit de wortel te verminderen, is het daarom nog steeds noodzakelijk om dit werk in de harsproductieplant te voltooien. Dit vereist de ontwikkeling van lage styreen volatiliteit (LSE) harsen die de lucht niet vervuilen of minder vervuilen, of onverzadigde polyesterharsen zonder styreenmonomeren.
Het verminderen van de inhoud van vluchtige monomeren is de afgelopen jaren een onderwerp ontwikkeld door de buitenlandse onverzadigde polyesterharsindustrie. Er worden momenteel veel methoden gebruikt: (1) de methode voor het toevoegen van lage volatiliteitsremmers; (2) De formulering van onverzadigde polyesterharsen zonder styreenmonomeren maakt gebruik van divinyl, vinylmethylbenzeen, a-methylstyreen om vinylmonomeren te vervangen die styreenmonomeren bevatten; (3) De formulering van onverzadigde polyesterharsen met lage styreenmonomeren is om de bovenstaande monomeren en styreenmonomeren samen te gebruiken, zoals het gebruik van het gebruik van het gebruik van hoogkooking vinylmonomeren zoals esters en acrylcopolymeren met styreenmonomeren: (4) Een andere methode om de vervluchtiging van styreen te verminderen, is het introduceren van andere eenheden zoals dicyclopentadieen en zijn derivaten in onverzadigde polyesters harskelet, om een lage viscositeit te bereiken en uiteindelijk het gehalte aan styreenmonomeer te verminderen.
Bij het zoeken naar een manier om het probleem van styreen -vervluchtiging op te lossen, is het noodzakelijk om de toepasbaarheid van de hars op het bestaande vormmethoden zoals oppervlakte -spuiten, lamineerproces, SMC -vormproces, de kosten van grondstoffen voor industriële productie, en de compatibiliteit met het harssysteem. , Harsreactiviteit, viscositeit, mechanische eigenschappen van hars na het vormen, enz. In mijn land is er geen duidelijke wetgeving over het beperken van de vervluchtiging van styreen. Met de verbetering van de levensstandaard van mensen en de verbetering van het bewustzijn van mensen van hun eigen gezondheid en milieubescherming, is het echter slechts een kwestie van tijd voordat relevante wetgeving vereist is voor een onverzadigd consumentenland zoals wij.
5. Corrosion-resistente hars
Een van de grotere toepassingen van onverzadigde polyesterharsen is hun corrosieweerstand tegen chemicaliën zoals organische oplosmiddelen, zuren, basen en zouten. Volgens de introductie van onverzadigde harsnetwerkexperts zijn de huidige corrosiebestendige harsen verdeeld in de volgende categorieën: (1) O-benzeentype; (2) Type ISO-Benzeen; (3) type p-benzeen; (4) bisfenol A type; (5) type vinylester; en anderen zoals xyleentype, halogeenbevattend samengestelde type, enz. De hars wordt gemodificeerd door verschillende methoden, zoals het introduceren van een moleculair skelet dat moeilijk is om corrosie te weerstaan in onverzadigde polyesterhars, of met onverzadigde polyester, vinylester en isocyanaat om een interpenetrerende netwerkstructuur te vormen, die zeer belangrijk is voor het verbeteren van de corrosieweerstand van de hars. De corrosieweerstand is zeer effectief en de hars geproduceerd door de methode van het mengen van zure hars kan ook een betere corrosieweerstand bereiken.
Vergeleken metEpoxyharsen,De lage kosten en gemakkelijke verwerking van onverzadigde polyesterharsen zijn grote voordelen geworden. Volgens onverzadigde netto -experts is de corrosieweerstand van onverzadigde polyesterhars, met name de alkali -resistentie, veel inferieur aan die van epoxyhars. Kan epoxyhars niet vervangen. Op dit moment heeft de opkomst van anti-corrosie-vloeren kansen en uitdagingen gecreëerd voor onverzadigde polyesterharsen. Daarom heeft de ontwikkeling van speciale anti-corrosieharsen brede vooruitzichten.
Geljas speelt een belangrijke rol in composietmaterialen. Het speelt niet alleen een decoratieve rol op het oppervlak van FRP -producten, maar speelt ook een rol in slijtvastheid, verouderingsweerstand en chemische corrosieweerstand. Volgens deskundigen van het onverzadigde harsnetwerk is de ontwikkelingsrichting van gel coathars om geljashars te ontwikkelen met lage styreen -vervluchtiging, goed luchtdrogen en sterke corrosieweerstand. Er is een grote markt voor warmtebestendige geljassen in gels-harsen. Als het FRP -materiaal lange tijd in heet water wordt ondergedompeld, verschijnen blaren op het oppervlak. Tegelijkertijd zullen de oppervlakteblaren vanwege de geleidelijke penetratie van water in het composietmateriaal geleidelijk uitzetten. De blaren hebben niet alleen invloed op het uiterlijk van de geljas, zullen geleidelijk de sterkte -eigenschappen van het product verminderen.
Cook Composites and Polymers Co. van Kansas, VS, gebruikt epoxy- en glycidylether-beëindigde methoden om een gellaaghars te produceren met lage viscositeit en uitstekend water- en oplosmiddelresistentie. Bovendien gebruikt het bedrijf ook polyether polyol-gemodificeerde en epoxy-beëindigde hars A (flexibele hars) en dicyclopentadieen (DCPD) gemodificeerde hars B (starre hars) verbinding, die beide na het samenstellen hebben, de hars met waterweerstand kan niet hebben alleen een goede waterweerstand, maar hebben ook een goede taaiheid en kracht. Oplosmiddelen of andere laagmoleculaire stoffen dringen door in het FRP-materiaalsysteem door de gellaaglaag en worden een waterbestendige hars met uitstekende uitgebreide eigenschappen.
7. Light Curing onverzadigde polyesterhars
De licht uithardende kenmerken van onverzadigde polyesterhars zijn een lange levensduur van de pot en een snelle uithardingssnelheid. Onverzadigde polyesterharsen kunnen voldoen aan de vereisten voor het beperken van de vervluchtiging van styreen door lichtharding. Vanwege de bevordering van fotosensitizers en verlichtingsapparaten is de basis voor de ontwikkeling van fotocabele harsen gelegd. Verschillende UV-te maken onverzadigde polyesterharsen zijn met succes ontwikkeld en in grote hoeveelheden in productie gebracht. De materiaaleigenschappen, procesprestaties en weerstand van het oppervlakteslijtage zijn verbeterd en de productie -efficiëntie wordt ook verbeterd door dit proces te gebruiken.
8. Lox-kostenhars met speciale eigenschappen
Dergelijke harsen omvatten schuimharsen en waterige harsen. Momenteel heeft de schaarste van houtergie een opwaartse trend in het bereik. Er is ook een tekort aan bekwame operators die in de houtverwerkingsindustrie werken, en deze werknemers worden in toenemende mate betaald. Dergelijke voorwaarden creëren voorwaarden voor technische kunststoffen om de houtmarkt te betreden. Onverzadigde schuimharsen en waterhoudende harsen zullen worden ontwikkeld als kunstmatige bossen in de meubelindustrie vanwege hun lage kosten en hoge sterkte. De toepassing zal in het begin traag zijn en vervolgens met de continue verbetering van de verwerkingstechnologie, zal deze toepassing snel worden ontwikkeld.
Onverzadigde polyesterharsen kunnen worden geschuimd om geschuimde harsen te maken die kunnen worden gebruikt als wandpanelen, vooraf gevormde badkamerverdelers en meer. De taaiheid en sterkte van het geschuimde plastic met onverzadigde polyesterhars als de matrix zijn beter dan die van geschuimde PS; Het is gemakkelijker te verwerken dan geschuimd PVC; De kosten zijn lager dan die van schuimpolyurethaanplastic, en de toevoeging van vlamvertragers kan het ook vlamvertragend en anti-aging maken. Hoewel de applicatietechnologie van hars volledig is ontwikkeld, is de toepassing van niet -verzadigde polyesterhars in meubels niet veel aandacht besteed. Na onderzoek hebben sommige harsfabrikanten veel belangstelling voor het ontwikkelen van dit nieuwe type materiaal. Enkele belangrijke problemen (skinning, honingraatstructuur, gel-foaming tijdrelatie, exotherme curve-controle zijn niet volledig opgelost vóór de commerciële productie. Totdat een antwoord is verkregen, kan deze hars alleen worden toegepast vanwege de lage kosten in de meubelindustrie. Eenmaal eenmaal Deze problemen worden opgelost, deze hars wordt veel gebruikt in gebieden zoals schuimvlamvertragende materialen in plaats van alleen de economie te gebruiken.
Water bevattende onverzadigde polyesterharsen kunnen worden onderverdeeld in twee soorten: type in water oplosbaar en emulsietype. Al in de jaren zestig in het buitenland zijn er patenten en literatuurrapporten in dit gebied geweest. Waterhoudende hars is om water toe te voegen als een vulmiddel van onverzadigde polyesterhars aan de hars vóór harsgel, en het watergehalte kan zo hoog zijn als 50%. Een dergelijke hars wordt WEP -hars genoemd. De hars heeft de kenmerken van lage kosten, lichtgewicht na uitharding, goede vlamvertraging en lage krimp. De ontwikkeling en het onderzoek van waterhoudende hars in mijn land begon in de jaren tachtig, en het is een lange periode geweest. Wat de toepassing betreft, is het gebruikt als verankeringsagent. Waterige onverzadigde polyesterhars is een nieuw ras van UPR. De technologie in het laboratorium wordt steeds volwassener, maar er is minder onderzoek naar de toepassing. De problemen die verder moeten worden opgelost, zijn de stabiliteit van de emulsie, sommige problemen bij het uithardende en vormproces en het probleem van de goedkeuring van de klant. Over het algemeen kan een onverzadigde polyesterhars van 10.000 ton elk jaar ongeveer 600 ton afvalwater produceren. Als de krimp die wordt gegenereerd in het productieproces van onverzadigde polyesterhars wordt gebruikt om waterhoudende hars te produceren, zal dit de kosten van hars verlagen en het probleem van de productie van de productie van milieu op oplossen.
We handelen in de volgende harsproducten: onverzadigde polyesterhars;vinylhars; geljashars; Epoxyhars.
We produceren ookglasvezel direct roving,glasvezelmatten, glasvezel gaas, Englasvezel geweven zwerven.
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +8615823184699
Telefoonnummer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttijd: Jun-08-2022
