nieuws

De voor- en nadelen van de twee worden als volgt vergeleken:

Handlay-up is een open-mold proces dat momenteel goed is voor 65% vanglasvezelVersterkte polyester composieten. De voordelen zijn dat het een grote mate van vrijheid heeft bij het veranderen van de vorm van de schimmel, de schimmelprijs is laag, het aanpassingsvermogen is sterk, de productprestaties worden erkend door de markt en de investering is laag. Het is dus vooral geschikt voor kleine bedrijven, maar ook voor de mariene en ruimtevaartindustrie, waar het meestal een eenmalig deel is. Er zijn echter ook een reeks problemen in dit proces. Als de vluchtige organische verbinding (VOC) -emissie de standaard overschrijdt, heeft deze een grote impact op de gezondheid van operators, het is gemakkelijk om personeel te verliezen, er zijn veel beperkingen op toegestane materialen, de productprestaties zijn laag en de hars is verspild en gebruikt in een grote hoeveelheid, vooral het product. De kwaliteit is onstabiel. Het aandeel vanglasvezel en hars, de dikte van onderdelen, de productiesnelheid van de laag en de uniformiteit van de laag worden allemaal beïnvloed door de operator en de operator moet betere technologie, ervaring en kwaliteit hebben.De harsDe inhoud van handlay-upproducten is over het algemeen ongeveer 50%-70%. De VOC-emissie van het openingsproces van het mal is groter dan 500 ppm en de vervluchtiging van styreen is zo hoog als 35% -45% van de gebruikte hoeveelheid. De voorschriften van verschillende landen zijn 50-100 ppm. Momenteel gebruiken de meeste buitenlandse landen cyclopentadieen (DCPD) of andere lage styreen release -harsen, maar er is geen goed vervanging voor styreen als monomeer.

Glasvezelmat Handlay-up proces

De vacuümharsIntroductieproces is een goedkoop productieproces dat in de afgelopen 20 jaar is ontwikkeld, vooral geschikt voor de productie van grootschalige producten. De voordelen ervan zijn als volgt:

(1) Het product heeft uitstekende prestaties en hoge opbrengst.In het geval van hetzelfdeglasvezelGrondstoffen, de sterkte, stijfheid en andere fysische eigenschappen van door vacuümhars geïntroduceerde componenten kunnen worden verbeterd met meer dan 30% -50% vergeleken met handindelingcomponenten (tabel 1). Nadat het proces is gestabiliseerd, kan de opbrengst bijna 100%zijn.

Tabel 1Prestatievergelijking van typisch polyesterglasvezel

(2) De productkwaliteit is stabiel en de herhaalbaarheid is goed.Productkwaliteit wordt minder beïnvloed door operators en er is een hoge mate van consistentie, of het nu dezelfde component of tussen componenten is. Het vezelgehalte van het product is in de mal gelegd volgens de gespecificeerde hoeveelheid voordat de hars wordt geïnjecteerd, en de componenten hebben een relatief constante harsverhouding, in het algemeen 30%-45%, dus de uniformiteit en herhaalbaarheid van de productprestaties zijn Beter dan de handlay-up procesproducten. Meer, en minder defecten.

(3) De anti-vermeente prestaties zijn verbeterd, wat het gewicht van de structuur kan verminderen.Vanwege het hoge vezelgehalte, lage porositeit en hoge productprestaties, met name de verbetering van de interlaminaire sterkte, is de vermoeidheidsweerstand van het product sterk verbeterd. In het geval van dezelfde sterkte- of stijfheidseisen, kunnen de producten die door het vacuüminductieproces zijn gemaakt, het gewicht van de structuur verminderen.

(4) Milieuvriendelijk.Het vacuümharsinfusieproces is een gesloten schimmelproces waarbij vluchtige organische stoffen en giftige luchtverontreinigende stoffen zijn beperkt tot de vacuümzak. Alleen sporenhoeveelheden vluchtige stoffen zijn aanwezig wanneer de vacuümpomp wordt gegeven (filterbaar) en het harsvat wordt geopend. VOC -emissies overschrijden de standaard van 5 ppm niet. Dit verbetert ook de werkomgeving voor operators aanzienlijk, stabiliseert het personeelsbestand en breidt het bereik van beschikbare materialen uit.

(5) De productintegriteit is goed.Het introductieproces van vacuümhars kan versterkende ribben, sandwichstructuren en andere inserts tegelijkertijd vormen, wat de integriteit van het product verbetert, dus grootschalige producten zoals ventilatorkappen, scheepsrompen en bovenbouw kunnen worden vervaardigd.

(6) Verminder het gebruik van grondstoffen en arbeid.In dezelfde lay -out wordt de hoeveelheid hars met 30%verminderd. Minder afval, harsverlies is lager dan 5%. Hoge arbeidsproductiviteit, meer dan 50% arbeidersbesparing in vergelijking met handindelingsproces. Vooral bij het vormen van grote en complexe geometrieën van sandwich en versterkte structurele delen, zijn het materiaal- en arbeidsbesparingen nog aanzienlijker. Bij de vervaardiging van verticale roeren in de luchtvaartindustrie worden de kosten voor het verminderen van bevestigingsmiddelen met 365 bijvoorbeeld met 75% verlaagd in vergelijking met de traditionele methode, het gewicht van het product blijft ongewijzigd en de prestaties zijn beter.

(7) De productprecisie is goed.De dimensionale nauwkeurigheid (dikte) van vacuümharsintroductieprocesproducten is beter dan die van handlay-upproducten. Onder dezelfde lay-out is de dikte van algemene vacuümharsdiffusietechnologieproducten 2/3 van die van handlay-upproducten. De afwijking van de productdikte is ongeveer ± 10%, terwijl het handindelingsproces over het algemeen ± 20%is. De vlakheid van het productoppervlak is beter dan die van handlay-upproducten. De binnenwand van het kapproduct van het introductieproces van vacuümhars is glad en het oppervlak vormt natuurlijk een harsrijke laag, die geen extra toplaag vereist. Verminderde arbeid en materialen voor schuur- en schilderprocessen.

Natuurlijk heeft het huidige introductieproces van vacuümhars ook bepaalde tekortkomingen:

(1) Het voorbereidingsproces duurt lang en is ingewikkelder.Juiste lay -out, plaatsing van omleidingsmedia, omleidingsbuizen, effectieve vacuümafdichting, enz. Zijn vereist. Daarom is voor kleine producten de procestijd langer dan het handlay-upproces.

(2) De productiekosten zijn hoger en er wordt meer afval gegenereerd.Hulpmaterialen zoals vacuümzakfilm, omleidingsmedium, releasedoek en afleidingsbuis zijn allemaal wegwerpbaar, en veel daarvan zijn momenteel geïmporteerd, dus de productiekosten zijn hoger dan het handlay-upproces. Maar hoe groter het product, hoe kleiner het verschil. Met de lokalisatie van hulpmaterialen wordt dit kostenverschil kleiner en kleiner. Het huidige onderzoek naar hulpmaterialen die meerdere keren kunnen worden gebruikt, is een ontwikkelingsrichting van dit proces.

(3) Procesproductie heeft bepaalde risico's.Vooral voor grote en complexe structurele producten, zodra de harsinfusie mislukt, is het product gemakkelijk te schrappen.

Daarom zijn beter voorlopig onderzoek, strikte procescontrole en effectieve remediële maatregelen vereist om het succes van het proces te waarborgen.

Onze bedrijfsproducten:

Glasvezel, glasvezelgeweven zwerven, glasvezelmatten, glasvezel gaasdoek,Onverzadigde polyesterhars, vinylesterhars, epoxyhars, gel vachthars, hulp voor FRP, koolstofvezel en andere grondstoffen voor FRP.

Neem contact met ons op

Telefoonnummer: +8615823184699

E -mail:marketing@frp-cqdj.com

Website: www.frp-cqdj.com