nieuws

De voor- en nadelen van beide worden als volgt vergeleken:

Hand lay-up is een open-mal proces dat momenteel 65% van de productie uitmaakt.glasvezelversterkte polyestercomposieten. De voordelen hiervan zijn dat het een grote mate van vrijheid biedt bij het aanpassen van de vorm van de mal, de prijs van de mal laag is, de aanpasbaarheid sterk is, de productprestaties door de markt worden erkend en de investering laag is. Het is dus vooral geschikt voor kleine bedrijven, maar ook voor de maritieme en lucht- en ruimtevaartindustrie, waar het meestal een eenmalig groot onderdeel is. Er zijn echter ook een aantal problemen in dit proces. Als de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) de norm overschrijdt, heeft dit grote gevolgen voor de gezondheid van operators, is het gemakkelijk om personeel te verliezen, zijn er veel beperkingen op toegestane materialen, zijn de productprestaties laag en wordt de hars verspild en in grote hoeveelheden gebruikt, met name het product. De kwaliteit is instabiel. Het aandeelglasvezel en hars, de dikte van de onderdelen, de productiesnelheid van de laag en de uniformiteit van de laag worden allemaal beïnvloed door de operator, die over de beste technologie, ervaring en kwaliteit moet beschikken.De harsHet gehalte aan hand lay-up producten ligt over het algemeen rond de 50%-70%. De vluchtige organische stoffen (VOS) die vrijkomen bij het openen van de matrijs bedragen meer dan 500 ppm en de vervluchtiging van styreen kan oplopen tot 35%-45% van de gebruikte hoeveelheid. De regelgeving in verschillende landen ligt tussen 50% en 100 ppm. Momenteel gebruiken de meeste landen cyclopentadieen (DCPD) of andere harsen met een lage styreenafgifte, maar er is geen goede vervanger voor styreen als monomeer.

Glasvezelmat hand lay-up proces

De vacuümharsHet introductieproces is een goedkoop productieproces dat de afgelopen 20 jaar is ontwikkeld en vooral geschikt is voor de productie van grootschalige producten. De voordelen ervan zijn als volgt:

(1) Het product levert uitstekende prestaties en een hoge opbrengst.In het geval van dezelfdeglasvezelGrondstoffen, de sterkte, stijfheid en andere fysische eigenschappen van componenten die met vacuümhars zijn aangebracht, kunnen met meer dan 30%-50% worden verbeterd in vergelijking met handmatige lay-up componenten (tabel 1). Nadat het proces is gestabiliseerd, kan de opbrengst bijna 100% bedragen.

Tabel 1Prestatievergelijking van typisch polyesterglasvezel

(2) De productkwaliteit is stabiel en de herhaalbaarheid is goed.De productkwaliteit wordt minder beïnvloed door operators en er is een hoge mate van consistentie, of het nu om hetzelfde onderdeel gaat of tussen onderdelen onderling. Het vezelgehalte van het product is volgens de aangegeven hoeveelheid in de mal gebracht voordat de hars wordt geïnjecteerd, en de componenten hebben een relatief constante harsverhouding, over het algemeen 30%-45%. Hierdoor zijn de uniformiteit en herhaalbaarheid van de productprestaties beter dan bij producten die met handmatige lay-up worden geproduceerd. Er zijn meer en minder defecten.

(3) De antivermoeidheidsprestaties worden verbeterd, waardoor het gewicht van de constructie kan worden verminderd.Dankzij het hoge vezelgehalte, de lage porositeit en de hoge productprestaties, met name de verbeterde interlaminaire sterkte, wordt de vermoeiingsweerstand van het product aanzienlijk verbeterd. Bij gelijke sterkte- of stijfheidseisen kunnen producten die met behulp van vacuüminductie worden vervaardigd, het gewicht van de constructie verlagen.

(4) Milieuvriendelijk.Het vacuümharsinfusieproces is een gesloten malproces waarbij vluchtige organische stoffen en giftige luchtverontreinigende stoffen in de vacuümzak worden opgesloten. Wanneer de vacuümpomp wordt ontlucht (gefilterd) en de harscilinder wordt geopend, zijn er slechts sporen van vluchtige stoffen aanwezig. De VOS-uitstoot overschrijdt de norm van 5 ppm niet. Dit verbetert ook de werkomgeving voor operators aanzienlijk, stabiliseert het personeel en vergroot het aanbod aan beschikbare materialen.

(5) De productintegriteit is goed.Met het vacuümharsintroductieproces kunnen tegelijkertijd verstevigingsribben, sandwichstructuren en andere inzetstukken worden gevormd, waardoor de integriteit van het product wordt verbeterd. Hierdoor kunnen grootschalige producten zoals ventilatorkappen, scheepsrompen en bovenbouwen worden vervaardigd.

(6) Verminder het gebruik van grondstoffen en arbeid.Bij dezelfde lay-up wordt de hoeveelheid hars met 30% verminderd. Minder afval, het harsverlies is minder dan 5%. Hoge arbeidsproductiviteit, meer dan 50% arbeidsbesparing ten opzichte van handmatig lay-up. Vooral bij het gieten van grote en complexe geometrieën van sandwich- en versterkte constructiedelen zijn de materiaal- en arbeidsbesparingen aanzienlijker. Bij de productie van verticale roeren in de luchtvaartindustrie bijvoorbeeld, worden de kosten voor het verminderen van bevestigingselementen met 365% met 75% verlaagd ten opzichte van de traditionele methode, blijft het gewicht van het product ongewijzigd en zijn de prestaties beter.

(7) De productnauwkeurigheid is goed.De maatnauwkeurigheid (dikte) van producten uit het vacuümharsintroductieproces is beter dan die van producten die handmatig worden aangelegd. Bij dezelfde lay-up bedraagt ​​de dikte van algemene producten voor vacuümharsdiffusietechnologie 2/3 van die van producten die handmatig worden aangelegd. De afwijking in de productdikte bedraagt ​​ongeveer ±10%, terwijl dit bij handmatige lay-up doorgaans ±20% is. De vlakheid van het productoppervlak is beter dan bij handmatige lay-upproducten. De binnenwand van het product dat wordt aangelegd tijdens het vacuümharsintroductieproces is glad en het oppervlak vormt van nature een harsrijke laag, waardoor geen extra toplaag nodig is. Minder arbeid en materiaal nodig voor schuur- en verfprocessen.

Natuurlijk kent het huidige vacuümharsintroductieproces ook bepaalde tekortkomingen:

(1) Het voorbereidingsproces duurt lang en is ingewikkelder.Een goede lay-up, plaatsing van diversiemedia, diversiebuizen, effectieve vacuümafdichting, enz. zijn vereist. Daarom is de procestijd voor kleine producten langer dan bij handmatige lay-up.

(2) De productiekosten zijn hoger en er wordt meer afval gegenereerd.Hulpmaterialen zoals vacuümzakfolie, afleidingsmedium, loslaatdoek en afleidingsbuis zijn allemaal wegwerpmaterialen en worden momenteel grotendeels geïmporteerd, waardoor de productiekosten hoger liggen dan bij het handmatige lay-upproces. Maar hoe groter het product, hoe kleiner het verschil. Met de lokalisatie van hulpmaterialen wordt dit kostenverschil steeds kleiner. Het huidige onderzoek naar hulpmaterialen die meerdere keren gebruikt kunnen worden, is een ontwikkelingsrichting voor dit proces.

(3) Procesproductie brengt bepaalde risico's met zich mee.Vooral bij grote en complexe constructieproducten is het zo dat als de harsinfusie mislukt, het product gemakkelijk kan worden afgevoerd.

Daarom zijn beter vooronderzoek, strikte procesbewaking en effectieve herstelmaatregelen nodig om het succes van het proces te waarborgen.

Onze bedrijfsproducten:

Glasvezel roving, glasvezelgeweven roving, glasvezelmatten, glasvezel gaasdoek,onverzadigde polyesterhars, vinylesterhars, epoxyhars, gelcoathars, hulpstof voor GVK, koolstofvezel en andere grondstoffen voor GVK.

Neem contact met ons op

Telefoonnummer: +8615823184699

E-mailadres:marketing@frp-cqdj.com

Website: www.frp-cqdj.com