nieuws

De voor- en nadelen van de twee worden als volgt vergeleken:

Handlay-up is een open-mal-proces dat momenteel 65% van de totale kosten voor zijn rekening neemtglasvezelversterkte polyestercomposieten. De voordelen zijn dat het een grote mate van vrijheid heeft bij het veranderen van de vorm van de mal, de malprijs laag is, het aanpassingsvermogen sterk is, de productprestaties door de markt worden erkend en de investering laag is. Het is dus vooral geschikt voor kleine bedrijven, maar ook voor de marine- en ruimtevaartindustrie, waar het meestal om een ​​eenmalig groot deel gaat. Er zijn echter ook een aantal problemen in dit proces. Als de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) de norm overschrijdt, heeft dit een grote impact op de gezondheid van operators, is het gemakkelijk om personeel te verliezen, zijn er veel beperkingen op toegestane materialen, zijn de productprestaties laag en wordt de hars verspild en in grote hoeveelheden gebruikt, vooral het product. De kwaliteit is instabiel. Het aandeel vanglasvezel en hars, de dikte van de onderdelen, de productiesnelheid van de laag en de uniformiteit van de laag worden allemaal beïnvloed door de operator, en van de operator wordt verwacht dat hij over betere technologie, ervaring en kwaliteit beschikt.De harshet gehalte aan handoplegproducten ligt over het algemeen rond de 50% -70%. De VOS-emissie bij het openen van de matrijs bedraagt ​​meer dan 500 ppm en de vervluchtiging van styreen bedraagt ​​maar liefst 35%-45% van de gebruikte hoeveelheid. De regelgeving van verschillende landen is 50-100PPm. Momenteel gebruiken de meeste buitenlandse landen cyclopentadieen (DCPD) of andere harsen met een lage styreenafgifte, maar er is geen goed alternatief voor styreen als monomeer.

Glasvezel mat handopleggingsproces

De vacuümharsHet introductieproces is een goedkoop productieproces dat de afgelopen 20 jaar is ontwikkeld en vooral geschikt is voor de vervaardiging van producten op grote schaal. De voordelen zijn als volgt:

(1) Het product heeft uitstekende prestaties en een hoge opbrengst.In het geval van hetzelfdeglasvezelgrondstoffen kunnen de sterkte, stijfheid en andere fysieke eigenschappen van vacuümhars-geïntroduceerde componenten met meer dan 30% -50% worden verbeterd in vergelijking met met de hand opgestelde componenten (tabel 1). Nadat het proces is gestabiliseerd, kan de opbrengst bijna 100% bedragen.

Tabel 1Prestatievergelijking van typisch polyesterglasvezel

(2) De productkwaliteit is stabiel en de herhaalbaarheid is goed.De productkwaliteit wordt minder beïnvloed door operators, en er is een hoge mate van consistentie, ongeacht of het om hetzelfde onderdeel gaat of tussen componenten. Het vezelgehalte van het product is volgens de gespecificeerde hoeveelheid in de mal gebracht voordat de hars wordt geïnjecteerd, en de componenten hebben een relatief constante harsverhouding, over het algemeen 30% -45%, dus de uniformiteit en herhaalbaarheid van de productprestaties zijn beter dan de handoplegprocesproducten. meer en minder defecten.

(3) De antivermoeidheidsprestaties zijn verbeterd, wat het gewicht van de constructie kan verminderen.Vanwege het hoge vezelgehalte, de lage porositeit en de hoge productprestaties, vooral de verbetering van de interlaminaire sterkte, wordt de weerstand tegen vermoeidheid van het product aanzienlijk verbeterd. In het geval van dezelfde sterkte- of stijfheidseisen kunnen de producten gemaakt door het vacuüminductieproces het gewicht van de constructie verminderen.

(4) Milieuvriendelijk.Het vacuümharsinfusieproces is een gesloten malproces waarbij vluchtige organische stoffen en giftige luchtverontreinigende stoffen in de vacuümzak worden opgesloten. Er zijn slechts sporen van vluchtige stoffen aanwezig wanneer de vacuümpomp wordt ontlucht (filtreerbaar) en het harsvat wordt geopend. De VOS-emissies overschrijden de norm van 5PPm niet. Dit verbetert ook de werkomgeving voor operators aanzienlijk, stabiliseert het personeelsbestand en breidt het scala aan beschikbare materialen uit.

(5) De productintegriteit is goed.Het vacuümintroductieproces van hars kan tegelijkertijd versterkende ribben, sandwichstructuren en andere inzetstukken vormen, wat de integriteit van het product verbetert, zodat grootschalige producten zoals ventilatorkappen, scheepsrompen en bovenbouw kunnen worden vervaardigd.

(6) Verminder het gebruik van grondstoffen en arbeid.Bij dezelfde lay-out wordt de hoeveelheid hars met 30% verminderd. Minder afval, het harsverlies bedraagt ​​minder dan 5%. Hoge arbeidsproductiviteit, meer dan 50% arbeidsbesparing vergeleken met handmatig opleggen. Vooral bij het vormen van grote en complexe geometrieën van sandwich- en versterkte structurele onderdelen zijn de materiaal- en arbeidsbesparingen zelfs nog aanzienlijker. Bij de vervaardiging van verticale roeren in de luchtvaartindustrie worden bijvoorbeeld de kosten voor het verminderen van bevestigingsmiddelen met 365% verlaagd met 75% in vergelijking met de traditionele methode, blijft het gewicht van het product ongewijzigd en zijn de prestaties beter.

(7) De productprecisie is goed.De maatnauwkeurigheid (dikte) van vacuümharsintroductieprocesproducten is beter dan die van met de hand opgestelde producten. Bij dezelfde lay-up is de dikte van producten met algemene vacuümharsdiffusietechnologie 2/3 van die van producten met handlay-up. De afwijking in de productdikte bedraagt ​​ongeveer ±10%, terwijl het handmatige oplegproces over het algemeen ±20% bedraagt. De vlakheid van het productoppervlak is beter dan die van handoplegproducten. De binnenwand van het kapproduct van het vacuümharsintroductieproces is glad en het oppervlak vormt van nature een harsrijke laag, waarvoor geen extra toplaag nodig is. Verminderde arbeid en materialen voor schuur- en verfprocessen.

Natuurlijk heeft het huidige introductieproces van vacuümhars ook bepaalde tekortkomingen:

(1) Het bereidingsproces duurt lang en is ingewikkelder.Een juiste lay-out, plaatsing van afleidingsmedia, afleidingsbuizen, effectieve vacuümafdichting, enz. zijn vereist. Daarom is de verwerkingstijd voor kleine producten langer dan bij het handmatig opleggen.

(2) De productiekosten zijn hoger en er wordt meer afval gegenereerd.Hulpmaterialen zoals vacuümzakfolie, afleidingsmedium, lossingsdoek en afleidingsbuis zijn allemaal wegwerpbaar en veel ervan worden momenteel geïmporteerd, dus de productiekosten zijn hoger dan die van het handmatige lay-upproces. Maar hoe groter het product, hoe kleiner het verschil. Met de lokalisatie van hulpmaterialen wordt dit kostenverschil steeds kleiner. Het huidige onderzoek naar meervoudig inzetbare hulpstoffen is een ontwikkelingsrichting van dit proces.

(3) Procesproductie brengt bepaalde risico's met zich mee.Vooral bij grote en complexe structurele producten kan het product, zodra de harsinfusie mislukt, gemakkelijk worden gesloopt.

Daarom zijn beter vooronderzoek, strikte procescontrole en effectieve herstelmaatregelen nodig om het succes van het proces te garanderen.

Onze bedrijfproducten:

Glasvezel zwerven, glasvezelgeweven roving, glasvezel matten, glasvezel gaasdoek,onverzadigde polyesterhars, vinylesterhars, epoxyhars, gelcoathars, hulpstof voor FRP, koolstofvezel en andere grondstoffen voor FRP.

Neem contact met ons op

Telefoonnummer: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Website: www.frp-cqdj.com