nieuws

De voor- en nadelen van beide worden als volgt vergeleken:

Handmatig lamineren is een open-malproces dat momenteel 65% van deglasvezelVersterkte polyestercomposieten. De voordelen hiervan zijn de grote vrijheid in het aanpassen van de vorm van de mal, de lage kosten van de mal, de sterke aanpasbaarheid, de door de markt erkende productprestaties en de lage investeringskosten. Daarom is het bijzonder geschikt voor kleine bedrijven, maar ook voor de scheepvaart- en luchtvaartindustrie, waar het meestal om grote eenmalige onderdelen gaat. Er kleven echter ook een aantal problemen aan dit proces. Als de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC's) de norm overschrijdt, heeft dit een grote impact op de gezondheid van de operators, kan het leiden tot personeelsverlies, zijn er veel beperkingen ten aanzien van toegestane materialen, zijn de productprestaties laag, wordt er veel hars verspild en wordt er veel hars gebruikt, met name is de productkwaliteit instabiel. De verhouding vanglasvezel De dikte van de onderdelen, de productiesnelheid van de laag en de uniformiteit van de laag worden allemaal beïnvloed door de operator, en van de operator wordt verwacht dat hij over betere technologie, ervaring en kwaliteit beschikt.De harsHet gehalte aan styreen in handgelamineerde producten ligt doorgaans tussen de 50% en 70%. De VOC-uitstoot tijdens het openen van de mal bedraagt ​​meer dan 500 ppm, en de vervluchtiging van styreen is maar liefst 35% tot 45% van de gebruikte hoeveelheid. De regelgeving in verschillende landen ligt tussen de 50% en 100 ppm. Momenteel gebruiken de meeste buitenlandse landen cyclopentadieen (DCPD) of andere harsen met een lage styreenafgifte, maar er is geen goed alternatief voor styreen als monomeer.

Glasvezelmat handmatig lamineerproces

De vacuümharsHet introductieproces is een kostenefficiënt productieproces dat de afgelopen 20 jaar is ontwikkeld en met name geschikt is voor de productie van grote hoeveelheden producten. De voordelen ervan zijn als volgt:

(1) Het product heeft uitstekende prestaties en een hoge opbrengst.In het geval van hetzelfdeglasvezelDe sterkte, stijfheid en andere fysische eigenschappen van componenten die met vacuümhars zijn vervaardigd, kunnen met meer dan 30-50% worden verbeterd ten opzichte van componenten die met de hand zijn gelamineerd (Tabel 1). Nadat het proces is gestabiliseerd, kan het rendement bijna 100% bedragen.

Tabel 1Prestatievergelijking van typische polyesterglasvezel

(2) De productkwaliteit is stabiel en de herhaalbaarheid is goed.De productkwaliteit wordt minder beïnvloed door de operators en er is een hoge mate van consistentie, zowel binnen hetzelfde onderdeel als tussen verschillende onderdelen. Het vezelgehalte van het product is vóór het injecteren van de hars in de mal aangebracht volgens de specificaties, en de componenten hebben een relatief constante harsverhouding, doorgaans 30%-45%. Hierdoor zijn de uniformiteit en herhaalbaarheid van de productprestaties beter dan bij producten die met de hand zijn vervaardigd, en zijn er minder defecten.

(3) De anti-vermoeidheidsprestaties worden verbeterd, waardoor het gewicht van de constructie kan worden verminderd.Door het hoge vezelgehalte, de lage porositeit en de hoge productprestaties, met name de verbeterde interlaminare sterkte, is de vermoeiingsweerstand van het product aanzienlijk verbeterd. Bij dezelfde sterkte- of stijfheidseisen kunnen producten die via het vacuüminductieproces zijn vervaardigd, het gewicht van de constructie verminderen.

(4) Milieuvriendelijk.Het vacuümharsinfusieproces is een gesloten matrijsproces waarbij vluchtige organische stoffen en giftige luchtverontreinigende stoffen in de vacuümzak blijven. Slechts sporen van vluchtige stoffen zijn aanwezig wanneer de vacuümpomp wordt ontlucht (filterbaar) en de harstank wordt geopend. De VOC-uitstoot overschrijdt de norm van 5 ppm niet. Dit verbetert bovendien de werkomgeving voor de operators aanzienlijk, zorgt voor een stabieler personeelsbestand en vergroot het aanbod aan beschikbare materialen.

(5) De productintegriteit is goed.Het vacuümharsinjectieproces maakt het mogelijk om tegelijkertijd verstevigingsribben, sandwichstructuren en andere inzetstukken te vormen, wat de integriteit van het product verbetert. Hierdoor kunnen grootschalige producten zoals ventilatorkappen, scheepsrompen en bovenbouwconstructies worden vervaardigd.

(6) Verminder het gebruik van grondstoffen en arbeid.Bij dezelfde lamineertechniek wordt de hoeveelheid hars met 30% verminderd. Minder afval, het harsverliespercentage is minder dan 5%. Hoge arbeidsproductiviteit, meer dan 50% arbeidsbesparing vergeleken met handmatig lamineren. Vooral bij het vormen van grote en complexe geometrieën van sandwich- en versterkte constructieonderdelen zijn de materiaal- en arbeidsbesparingen nog aanzienlijker. Bijvoorbeeld bij de productie van verticale roeren in de luchtvaartindustrie, waarbij de kosten door het verminderen van het aantal bevestigingsmiddelen met 365 worden verlaagd, daalt dit met 75% ten opzichte van de traditionele methode, terwijl het gewicht van het product gelijk blijft en de prestaties verbeteren.

(7) De productprecisie is goed.De dimensionale nauwkeurigheid (dikte) van producten vervaardigd met behulp van het vacuüm harsinjectieproces is beter dan die van handmatig gelamineerde producten. Bij dezelfde lagen is de dikte van producten vervaardigd met de gangbare vacuüm harsinjectietechnologie 2/3 van die van handmatig gelamineerde producten. De dikteafwijking van het product bedraagt ​​ongeveer ±10%, terwijl deze bij handmatig lamineren doorgaans ±20% is. De vlakheid van het productoppervlak is beter dan die van handmatig gelamineerde producten. De binnenwand van de kap van het vacuüm harsinjectieproduct is glad en het oppervlak vormt van nature een harsrijke laag, waardoor een extra toplaag niet nodig is. Dit resulteert in minder arbeid en materiaal voor schuren en schilderen.

Uiteraard kent het huidige proces voor het introduceren van vacuümhars ook bepaalde tekortkomingen:

(1) Het voorbereidingsproces duurt lang en is ingewikkelder.Een correcte laminering, plaatsing van afleidingsmedia, afleidingsbuizen, effectieve vacuümafdichting, enz. zijn vereist. Daarom duurt het proces voor kleine producten langer dan bij handmatig lamineren.

(2) De productiekosten zijn hoger en er wordt meer afval gegenereerd.Hulpmaterialen zoals vacuümfolie, afleidingsmedium, lossingsdoek en afleidingsbuis zijn allemaal wegwerpbaar en worden momenteel vaak geïmporteerd, waardoor de productiekosten hoger liggen dan bij het handmatig lamineren. Hoe groter het product, hoe kleiner het verschil echter wordt. Door de lokalisatie van hulpmaterialen wordt dit kostenverschil steeds kleiner. Het huidige onderzoek naar herbruikbare hulpmaterialen is een belangrijke ontwikkelingsrichting binnen dit proces.

(3) Procesproductie brengt bepaalde risico's met zich mee.Vooral bij grote en complexe constructieproducten is het zo dat, als de harsinfusie mislukt, het product gemakkelijk kan worden afgedankt.

Daarom zijn beter vooronderzoek, strikte procesbeheersing en effectieve corrigerende maatregelen nodig om het succes van het proces te garanderen.

Onze bedrijfsproducten:

Glasvezelroving, glasvezelgeweven lont, glasvezelmatten, glasvezelgaasdoek,Onverzadigde polyesterhars, vinylesterhars, epoxyhars, gelcoat hars, hulpstoffen voor vezelversterkte kunststoffen, koolstofvezel en andere grondstoffen voor vezelversterkte kunststoffen.

Neem contact met ons op

Telefoonnummer: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Website: www.frp-cqdj.com