1. Classificatie van glasvezelproducten
Glasvezelproducten zijn voornamelijk als volgt:
1) GlasdoekHet wordt onderverdeeld in twee soorten: niet-alkali en medium-alkali. E-glasdoek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van carrosserieën en rompen, mallen, opslagtanks en isolerende printplaten. Medium-alkali glasdoek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van corrosiebestendige producten zoals chemische containers en kan ook worden gebruikt voor de productie van kunststofgecoat verpakkingsdoek. De eigenschappen van de vezels die voor de productie van het doek worden geselecteerd, evenals de garenstructuur en inslagdichtheid van het doek, beïnvloeden de eigenschappen van het doek.
2) Glasvezellint. Gemaakt van glasvezel met een platbinding, zijn er twee soorten gladde en ruwe zijbanden. Onderdelen van elektrische apparatuur met goede diëlektrische eigenschappen en hoge sterkte zijn over het algemeen gemaakt van glasvezel.
Glasvezel gaasband
3) Unidirectionele stof. Unidirectionele stof is een satijnen stof met vier scheringdraden of een satijnen stof met een lange as, geweven uit grove schering en fijne inslag. Het wordt gekenmerkt door een hoge sterkte in de hoofdrichting van de schering.
4) Driedimensionale stof. Stoffen met driedimensionale structurele eigenschappen kunnen de integriteit en biomimetische eigenschappen van composietmaterialen verbeteren en de schadebestendigheid ervan vergroten. Ze hebben een breed scala aan toepassingen in de sport, de medische sector, transport, ruimtevaart, defensie en andere sectoren. Driedimensionale stoffen omvatten geweven en gebreide driedimensionale stoffen; orthogonale en niet-orthogonale driedimensionale stoffen. De vorm van de driedimensionale stof is zuilvormig, buisvormig, blokvormig, enzovoort.
5) Kernweefsel met sleuf. Een weefsel wordt gevormd door twee lagen parallelle weefsels met elkaar te verbinden door middel van verticale langsstaven met een rechthoekige of driehoekige doorsnede.
6) Gevormde stof. De vorm van de speciaal gevormde stof is vergelijkbaar met de vorm van het te verstevigen product. Afhankelijk van de vorm van het te verstevigen product moet deze daarom op een speciaal weefgetouw worden geweven, met verschillende eisen. Gevormde stoffen kunnen symmetrisch en asymmetrisch worden gemaakt.
7) Gecombineerde glasvezel. Producten worden geproduceerd door het mengen van matten met doorlopende strengen,gehakte strengmatten, glasvezelrovingsen rovingstoffen in een bepaalde volgorde. De volgorde van deze combinaties is over het algemeen: gehakte strengmat + rovingstof; gehakte strengmat + roving + gehakte strengmat; gehakte strengmat + doorlopende strengmat + gehakte strengmat; gehakte strengmat + willekeurige roving; gehakte strengmat of -doek + unidirectionele koolstofvezel; gehakte streng + oppervlaktemat; glasdoek + unidirectionele roving of glasstaaf + glasdoek.
Glasvezel Combinatiemat
8) Isolatiehuls van glasvezel. Deze wordt gevormd door een harsmateriaal te coaten op een buisvormig glasvezelweefsel. Er zijn verschillende soorten hulzen, waaronder PVC-hars glasvezelverfbuizen, acrylglasvezelverfbuizen, siliconenhars glasvezelverfbuizen, enzovoort.
9) Gestikte stof van glasvezel. Ook wel bekend als geweven vilt of gebreid vilt, verschilt het van gewone stoffen en vilt. De stof die ontstaat door het stikken van de overlappende schering- en inslagdraden wordt een gestikte stof genoemd. Gelamineerde producten van gestikte stof en glasvezelversterkte kunststof (GVK) hebben een hogere buigsterkte, treksterkte en een gladder oppervlak.
10)GlasvezeldoekGlasvezeldoek is onderverdeeld in zes soorten, namelijk: glasvezelgaasdoek, glasvezelvierkantdoek, glasvezelplatbinding, glasvezelaxiaaldoek en glasvezelelektronisch doek. Glasvezeldoek wordt voornamelijk gebruikt in de glasvezelversterkte kunststofindustrie en kan ook in de bouw worden gebruikt. In de GVK-industrie is de belangrijkste functie van glasvezeldoek het verhogen van de sterkte van GVK. In de bouwsector wordt het gebruikt voor de thermische isolatielaag van de buitenmuur van een gebouw, de decoratie van de binnenmuur, het vochtwerende en brandwerende materiaal van de binnenmuur, enz.
2. Productie van glasvezels
Het productieproces van glasvezel bestaat doorgaans uit het eerst smelten van de grondstoffen en het uitvoeren van een vezelbehandeling. Als het de vorm van glasvezelbolletjes of -ballen moet krijgen,vezelstaven,De vezelbehandeling kan niet direct worden uitgevoerd. Er zijn drie fibrillatieprocessen voor glasvezels:
1) Trekmethode: de belangrijkste methode is de filamentspuitmondtrekmethode, gevolgd door de glasstaaftrekmethode en de smeltdruppeltrekmethode;
2) Centrifugale methode: trommelcentrifugatie, stapcentrifugatie en horizontale porseleinen schijfcentrifugatie;
3) Blaasmethode: blaasmethode en mondstukblaasmethode.
De bovengenoemde processen kunnen ook in combinatie worden toegepast, zoals trek-blaastechniek, enzovoort. Nabewerking vindt plaats na het vervezelen. De nabewerking van textielglasvezels is onderverdeeld in de volgende twee hoofdstappen:
1) Bij het productieproces van glasvezels moeten de glasvezels die vóór het wikkelen zijn samengevoegd, worden gelijmd. De korte vezels moeten worden bespoten met smeermiddel voordat ze worden verzameld en van gaten worden voorzien.
2) De verdere verwerking, afhankelijk van de situatie van korte glasvezels en korte glasvezelroving, omvat de volgende stappen:
①Korte glasvezelverwerkingsstappen:
Glasvezel gedraaid garen ➩Textiel glasmat ➩Textiel glasvezel lusgaren ➩Glasstapel roving ➩Textiel glas roving stof ➩Textiel gesneden glasfilament
②Verwerkingsstappen van glasvezelroving:
Glasvezelgaren ➩glasvezeltouw ➩glasvezelrolstof ➩glasvezelnonwovens ➩glasvezelnonwovens ➩gebreide glasvezelstof ➩textielglasvezelstof ➩textielglasvezels
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Website: www.frp-cqdj.com
Plaatsingstijd: 26-07-2022
