1. Classificatie van glasvezelproducten
Glasvezelproducten zijn hoofdzakelijk als volgt:
1) Glazen doek. Het is verdeeld in twee typen: niet-alkali en medium-alkali. E-glasdoek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van carrosserie- en rompschalen, mallen, opslagtanks en isolerende printplaten. Medium alkaliglasdoek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van corrosiebestendige producten zoals chemische containers, en kan ook worden gebruikt voor de productie van met plastic gecoate verpakkingsdoeken. De eigenschappen van de vezels die zijn geselecteerd om de stof te produceren, evenals de garenstructuur en inslagdichtheid van de stof, beïnvloeden de eigenschappen van de stof.
2) Glaslint. Gemaakt van glasvezel door het platbinding, zijn er twee soorten gladde zijbanden en ruwe zijbanden. Over het algemeen zijn de onderdelen van elektrische apparatuur met goede diëlektrische eigenschappen en hoge sterkte gemaakt van glasvezel.
Glasvezelgaasband
3) Unidirectionele stof. Unidirectionele stof is een satijnen stof met vier schering of lange as, geweven uit grove schering en fijne inslag. Het wordt gekenmerkt door een hoge sterkte in de hoofdrichting van de schering.
4) Driedimensionale stof. Weefsels met driedimensionale structurele kenmerken kunnen de integriteit en biomimetische eigenschappen van composietmaterialen verbeteren, en kunnen de schadetolerantie van composietmaterialen vergroten, en hebben een breed scala aan toepassingen in de sport, de medische sector, het transport, de lucht- en ruimtevaart, het leger en andere gebieden. Driedimensionale stoffen omvatten geweven en gebreide driedimensionale stoffen; orthogonale en niet-orthogonale driedimensionale stoffen. De vorm van de driedimensionale stof is kolomvormig, buisvormig, blokvormig, enzovoort.
5) Kernstof met gleuf. Een stof wordt gevormd door twee lagen evenwijdige stoffen met elkaar te verbinden via verticale staven in de lengterichting, met een rechthoekige of driehoekige dwarsdoorsnede.
6) Gevormde stof. De vorm van de speciaal gevormde stof is vergelijkbaar met de vorm van het te versterken product, dus afhankelijk van de vorm van het te versterken product moet het op een speciaal weefgetouw worden geweven volgens verschillende vereisten. Gevormde stoffen kunnen in symmetrische en asymmetrische vormen worden gemaakt.
7) Gecombineerde glasvezel. Producten worden geproduceerd door het mengen van continustrengige matten,gehakte strengmatten, glasvezel rovingsen zwervende stoffen in een bepaalde volgorde. De volgorde van deze combinaties is over het algemeen gesneden draadmat + zwervende stof; mat met gehakte strengen + roving + mat met gehakte strengen; mat met gehakte strengen + mat met doorlopende strengen + mat met gehakte strengen; gehakte strengmat + Willekeurig zwerven; mat of doek met gehakte strengen + unidirectionele koolstofvezel; gehakte streng + oppervlaktemat; glasdoek + unidirectionele roving of glazen staaf + glasdoek.
Combinatiemat van glasvezel
8) Isolatiehuls van glasvezel. Het wordt gevormd door een harsmateriaal op een buisvormig glasvezelweefsel te coaten. De typen omvatten PVC-hars, glasvezelverfpijp, acrylglasvezelverfpijp, siliconenhars, glasvezelverfpijp, enzovoort.
9) Glasvezel gestikte stof. Ook wel geweven vilt of gebreid vilt genoemd, het is anders dan gewone stoffen en vilt. De stof die wordt gemaakt door de overlappende schering- en inslaggarens te naaien, wordt een gestikte stof genoemd. Gelamineerde producten van gestikte stof en FRP hebben een hogere buigsterkte, treksterkte en gladheid van het oppervlak.
10)Glasvezeldoek. Glasvezeldoek is onderverdeeld in zes soorten, namelijk: glasvezelgaasdoek, vierkante glasvezeldoek, glasvezel platbinding, glasvezel axiale doek, glasvezel elektronische doek. Glasvezeldoek wordt vooral gebruikt in de glasvezelversterkte kunststofindustrie, maar kan ook in de bouwsector worden toegepast. Bij de toepassing van de FRP-industrie is de belangrijkste functie van glasvezeldoek het vergroten van de sterkte van FRP. Bij de toepassing van de bouwsector wordt het gebruikt om de thermische isolatielaag van de buitenmuur van het gebouw, de decoratie van de binnenmuur, het vochtbestendige en brandwerende materiaal van de binnenmuur, enz. te maken.
2. Productie van glasvezels
Het productieproces van glasvezel bestaat doorgaans uit het eerst smelten van de grondstoffen en vervolgens het uitvoeren van een vervezelingsbehandeling. Als het in de vorm van glasvezelballen moet worden gemaakt ofvezelstaven,de vervezelingsbehandeling kan niet rechtstreeks worden uitgevoerd. Er zijn drie fibrillatieprocessen voor glasvezels:
1) Tekenmethode: de belangrijkste methode is de tekenmethode voor filamentmondstukken, gevolgd door de tekenmethode met glazen staafjes en de tekenmethode voor smeltdruppels;
2) Centrifugale methode: trommelcentrifugeren, stapcentrifugeren en horizontale porseleinen schijfcentrifugeren;
3) Blaasmethode: blaasmethode en mondstukblaasmethode.
De bovenstaande verschillende processen kunnen ook in combinatie worden gebruikt, zoals tekenen-blazen enzovoort. Na het vervezelen vindt nabewerking plaats. De nabewerking van textielglasvezels is verdeeld in de volgende twee hoofdstappen:
1) Tijdens het productieproces van glasvezels moeten de glasfilamenten die vóór het wikkelen worden gecombineerd, op maat worden gemaakt en moeten de korte vezels worden besproeid met smeermiddel voordat ze worden verzameld en met gaten worden getrommeld.
2) Verdere verwerking, afhankelijk van de situatie van korte glasvezels en korte glasvezelrovings, verloopt als volgt:
①Korte glasvezelverwerkingsstappen:
Gedraaid garen van glasfilament➩Textielglasmat➩Textielglasvezellusgaren➩Glazen stapelroving➩Textielglasrovingstof ➩Textiel gesneden glasfilament
②Verwerkingsstappen van glasvezelzwerven:
Glasstapelvezelgaren➩glasvezelkabel➩glasvezelrolstof➩Glasvezelvlies➩Glasvezelvlies➩Gebreide glasvezelstof➩Textielglasvezelstof➩Textielglasstapelvezels
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Website: www.frp-cqdj.com
Posttijd: 26 juli 2022
