1. Classificatie van glasvezelproducten
Glasvezelproducten zijn hoofdzakelijk als volgt:
1) GlasdoekHet wordt onderverdeeld in twee typen: niet-alkalisch en middelalkalisch. E-glasdoek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van carrosserieën, mallen, opslagtanks en isolatieplaten. Middelalkalisch glasdoek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van corrosiebestendige producten zoals chemische containers, en kan ook worden gebruikt voor de productie van met plastic gecoat verpakkingsdoek. De eigenschappen van de vezels die worden geselecteerd voor de productie van het weefsel, evenals de garenstructuur en de inslagdichtheid, beïnvloeden de eigenschappen van het weefsel.
2) Glasvezellint. Gemaakt van glasvezel in een platbinding, zijn er twee soorten: met gladde zijbanden en met ruwe zijbanden. Over het algemeen worden onderdelen van elektrische apparatuur met goede diëlektrische eigenschappen en een hoge sterkte gemaakt van glasvezel.
Glasvezel gaasband
3) Unidirectioneel weefsel. Unidirectioneel weefsel is een satijnweefsel met vier kettingdraden of een satijnweefsel met een lange as, geweven met grove kettingdraden en fijne inslagdraden. Het kenmerkt zich door een hoge sterkte in de hoofdrichting van de kettingdraden.
4) Driedimensionale stoffen. Stoffen met driedimensionale structuurkenmerken kunnen de integriteit en biomimetische eigenschappen van composietmaterialen verbeteren, de schadetolerantie van composietmaterialen verhogen en hebben een breed scala aan toepassingen in sport, geneeskunde, transport, lucht- en ruimtevaart, defensie en andere sectoren. Driedimensionale stoffen omvatten geweven en gebreide stoffen, evenals orthogonale en niet-orthogonale stoffen. De vorm van de driedimensionale stof kan kolomvormig, buisvormig of blokvormig zijn.
5) Sleufkernweefsel. Een weefsel wordt gevormd door twee lagen parallel weefsel met elkaar te verbinden door middel van verticale staven in de lengterichting, met een rechthoekige of driehoekige doorsnede.
6) Gevormd textiel. De vorm van het speciaal gevormde textiel is vergelijkbaar met de vorm van het te versterken product. Afhankelijk van de vorm van het te versterken product moet het textiel daarom op een speciaal weefgetouw worden geweven, volgens verschillende specificaties. Gevormd textiel kan zowel symmetrisch als asymmetrisch worden uitgevoerd.
7) Gecombineerd glasvezel. Producten worden vervaardigd door het mengen van matten met doorlopende vezels.gehakte vezelmatten, glasvezelrovingsen rovingstoffen in een bepaalde volgorde. De volgorde van deze combinaties is over het algemeen: gehakte vezelmat + rovingstof; gehakte vezelmat + roving + gehakte vezelmat; gehakte vezelmat + doorlopende vezelmat + gehakte vezelmat; gehakte vezelmat + willekeurige roving; gehakte vezelmat of -doek + unidirectionele koolstofvezel; gehakte vezel + oppervlaktemat; glasdoek + unidirectionele roving of glasstaaf + glasdoek.
Combinatiemat van glasvezel
8) Glasvezelisolatiehuls. Deze wordt gevormd door een harslaag aan te brengen op een buisvormig glasvezelweefsel. Er zijn verschillende typen, zoals PVC-glasvezelisolatie, acryl-glasvezelisolatie, siliconen-glasvezelisolatie, enzovoort.
9) Gestikt glasvezelweefsel. Ook wel geweven vilt of gebreid vilt genoemd, verschilt het van gewone stoffen en viltsoorten. Het weefsel dat wordt gemaakt door de overlappende schering- en inslagdraden aan elkaar te stikken, wordt een gestikt weefsel genoemd. Gelamineerde producten van gestikt weefsel en FRP hebben een hogere buigsterkte, treksterkte en een gladder oppervlak.
10)GlasvezeldoekGlasvezeldoek is onderverdeeld in zes typen, namelijk: glasvezelgaasdoek, glasvezelvierkantdoek, glasvezelplatbinding, glasvezelaxiaaldoek en glasvezelelektrotechnisch doek. Glasvezeldoek wordt voornamelijk gebruikt in de glasvezelversterkte kunststofindustrie (FRP), maar kan ook in de bouwsector worden toegepast. In de FRP-industrie is de belangrijkste functie van glasvezeldoek het verhogen van de sterkte van FRP. In de bouwsector wordt het gebruikt voor de thermische isolatielaag van de buitenmuur van een gebouw, de decoratie van de binnenmuur, het vochtwerende en brandwerende materiaal van de binnenmuur, enzovoort.
2. Productie van glasvezels
Het productieproces van glasvezel bestaat doorgaans uit het eerst smelten van de grondstoffen, gevolgd door een vezelbehandeling. Als de glasvezels in de vorm van bollen of bollen moeten worden gemaakt, is dat een ander proces.vezelstaven,De vezelvormingsbehandeling kan niet direct worden uitgevoerd. Er zijn drie fibrillatieprocessen voor glasvezels:
1) Tekenmethode: de belangrijkste methode is de filament-spuitmond-tekenmethode, gevolgd door de glasstaaf-tekenmethode en de smeltdruppel-tekenmethode;
2) Centrifugatiemethode: trommelcentrifugatie, stapsgewijze centrifugatie en horizontale porseleinen schijfcentrifugatie;
3) Blaasmethode: blaasmethode en spuitmondblaasmethode.
De bovengenoemde processen kunnen ook gecombineerd worden, zoals bijvoorbeeld trek-blaastechnieken. Nabewerking vindt plaats na het vezelproces. De nabewerking van textielglasvezels is onderverdeeld in de volgende twee belangrijke stappen:
1) Tijdens het productieproces van glasvezels moeten de samengevoegde glasfilamenten vóór het wikkelen worden geappreteerd, en de korte vezels moeten met smeermiddel worden bespoten voordat ze worden verzameld en in trommels met gaten worden geperst.
2) De verdere verwerking, afhankelijk van de situatie met betrekking tot de korte glasvezels en het korte glasvezelroving, omvat de volgende stappen:
①Korte verwerkingsstappen voor glasvezel:
Gedraaid glasvezelgaren ➩ Textiel glasvezelmat ➩ Textiel glasvezel lusgaren ➩ Glasvezel roving ➩ Textiel glasvezel roving stof ➩ Textiel gesneden glasfilament
② Verwerkingsstappen van glasvezelroving:
Glasvezelgaren ➩ glasvezeltouw ➩ glasvezelrolstof ➩ glasvezelvliesstof ➩ glasvezelvliesstof ➩ gebreide glasvezelstof ➩ textiel glasvezelstof ➩ textiel glasvezelvezels
Neem contact met ons op:
Telefoonnummer: +86 023-67853804
WhatsApp: +86 15823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Website: www.frp-cqdj.com
Geplaatst op: 26 juli 2022
