Vraag om prijslijst
Voor vragen over onze producten of de prijslijst kunt u uw e-mailadres achterlaten. Wij nemen dan binnen 24 uur contact met u op.
KLIK OM EEN AANVRAAG IN TE DIENEN
HCM-1 Vinyl Ester Glasvlokkenmortel
EIGENDOM
• Het heeft een unieke anti-permeatiebarrière, een sterke anti-permeabiliteit en een lage corrosieve gasdoorlaatbaarheid.
•Goede bestendigheid tegen water, zuur, alkali en sommige andere speciale chemische media, en uitstekende bestendigheid tegen oplosmiddelen.
• Geringe krimp bij uitharding, sterke hechting op verschillende ondergronden en eenvoudige gedeeltelijke reparatie.
• Hoge taaiheid, goede mechanische eigenschappen, past zich aan plotselinge temperatuurveranderingen aan.
•100% vernet uithardend, hoge oppervlaktehardheid, goede corrosiebestendigheid.
• Aanbevolen maximale bedrijfstemperatuur: 140°C in natte toestand en 180°C in droge toestand.
SOLLICITATIE
• Het bekleden van staalconstructies en betonconstructies (bouwwerken) onder zware omgevingsomstandigheden, zoals energiecentrales, smelterijen en kunstmestfabrieken.
• Bescherming van de binnen- en buitenoppervlakken van apparatuur, pijpleidingen en opslagtanks met vloeibaar medium onder gemiddelde corrosiesterkte.
• Het is effectiever in combinatie met glasvezelversterkt kunststof (GVK), zoals een sneldraaiende metalen waaier.
• Zwavelzuur- en ontzwavelingsomgeving en -apparatuur, zoals energiecentrales, smelterijen en kunstmestfabrieken.
• Maritieme apparatuur, zware omgeving met afwisselende corrosie van gas-, vloeistof- en vaste driefasen.
KWALITEITSINDEX
Let op: HCM‐1 Vinyl Ester Glasvlokkenmortel voldoet aan de eisen van HG/T 3797‐2005.
| Item | HCM-1D (Basislaag) | HCM-1 (Mortier) | HCM-1M (Oppervlaktelaag) | HCM-1NM (Anti-slijtagelaag) | |
| Verschijning | paars /rood | natuurlijke kleur / grijs | Grijs/groen | Grijs/groen | |
| verhouding, g/cm3 | 1,05~1,15 | 1,3~1,4 | 1,2~1,3 | 1,2~1,3 | |
| G gel-tijd (25℃) | oppervlakte droog，h | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 |
| Echt droog，h | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤24 | |
| Tijd voor opnieuw coaten，h | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| hittestabiliteit，uur (80℃) | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN VAN HET GIETWERK
| Item | HCM-1D(Basislaag） | HCM-1(Mortier） | HCM-1M(Oppervlaktelaag） | HCM-1NM(Anti-slijtagelaag） |
| Treksterkte，MPa | ≥60 | ≥30 | ≥55 | ≥55 |
| Buigsterkte，MPa | ≥100 | ≥55 | ≥90 | ≥90 |
| Ahechting,MPa | ≥8(stalen plaat） ≥3(concreet） | |||
| Woorweerstand，mg | ≤100 | ≤30 | ||
| Heetweerstand | 40 keer cyclus | |||
MEMO: De gegevens betreffen de typische fysieke eigenschappen van volledig uitgeharde harsgietstukken en mogen niet worden beschouwd als productspecificaties.
TECHNOLOGISCHE PARAMETER
| A Groep | B Groep | Mhangend |
| HCM‐1D(Basislaag） | Uithardingsmiddel | 100：（1~3） |
| HCM‐1(Mortier） | 100：（1~3） | |
| HCM‐1M(Oppervlaktelaag） | 100：（1~3） | |
| HCM‐1 zeemijl(Anti-slijtagelaag） | 100：（1~3） |
MEMO: De dosering van component B kan in de bovenstaande verhouding worden aangepast aan de omgevingsomstandigheden
VERPAKKING EN OPSLAG
• Dit product is verpakt in een schone, droge container. Nettogewicht: A-component 20 kg/vat, B-component 25 kg/vat (de werkelijke constructie is gebaseerd op de verhouding A:B=100: (1~3) voor het voorbereiden van bouwmaterialen en kan naar behoefte worden aangepast aan de omgevingsomstandigheden tijdens de bouw)
• De opslagomgeving moet koel, droog en geventileerd zijn. Bescherm tegen direct zonlicht en brandgevaar. De bewaarperiode beneden 25 °C is twee maanden. Onjuiste opslag- of transportomstandigheden verkorten de bewaarperiode.
• Transportvereisten: van mei tot eind oktober wordt transport per koelwagen aanbevolen. Onvoorwaardelijk transport dient 's nachts te gebeuren om de zon te vermijden.
OPMERKING
• Raadpleeg ons bedrijf voor bouwmethoden en -processen.
• De bouwomgeving moet luchtcirculatie met de buitenwereld garanderen. Zorg bij bouwwerkzaamheden in een ruimte zonder luchtcirculatie voor geforceerde ventilatie.
• Vermijd wrijving, stoten en verontreiniging door regen of andere vloeistoffen voordat de coatingfilm volledig droog is.
• Dit product is vóór het verlaten van de fabriek op de juiste viscositeit afgesteld en er mag geen willekeurige verdunner worden toegevoegd. Raadpleeg indien nodig ons bedrijf.
• Als gevolg van de grote veranderingen in de samenstelling van coatings, de toepassingsomgeving en het ontwerp van coatings, en omdat wij het constructiegedrag van gebruikers niet kunnen begrijpen en beheersen, is de verantwoordelijkheid van ons bedrijf beperkt tot de kwaliteit van het coatingproduct zelf. De gebruiker is verantwoordelijk voor de toepasbaarheid van het product in de specifieke gebruiksomgeving.
